借助先进执行系统识别消除制造瓶颈
制造瓶颈难免，但借助正确的制造执行系统（MES）可采取措施预防。以下5步助您预判常见瓶颈。
设想：您是制造商，流程设置近乎完美：机台数量刚好、物料恰到好处、员工技艺精湛。您以为一切按计划推进，直到某刻……不再顺畅。或许原本顺畅流程突然低效，或顶尖员工休假。耳熟能详？
真相是：瓶颈会发生，人为失误（含休假！）会发生，误判会发生——这是制造业常态。虽难预测意外，但可采取步骤最大程度预防错误。
何为制造瓶颈？
制造瓶颈指任何负面影响生产效率的因素。意外缺料、过度招聘、生产中机台故障皆为瓶颈例证。
能轻松溯源潜在瓶颈并在其冲击底线前预防/消除，有多重益处。例如，提前预测物料需求可减少人工与公用事业的浪费性支出。
为团队成功护航——可视化并预防瓶颈
应对问题的最佳方式？备战。制造执行系统（MES）可实时追踪分析运营全貌——订单、工人、物料、机台、维护、废料、工时、成本。
以下步骤助您早期可视化瓶颈并最终预防：
从头追踪一切
从一开始就追踪一切至关重要。例如，从流程起点管理仓储空间、追踪原材料，可最小化后续风险（如过量囤积或采购不足）。
设定切合实际的生产与工作量目标
从头组织追踪数据也助您设定切合实际的生产目标并兑现。掌握物料分配与各成员任务，意味着核心员工生病或休假时您有备无患。
知晓产能上限
避免员工与系统过度透支的最佳方式是知晓产能。提前预测产能可规避数字与物理层面的职业倦怠，也让工作量平衡分配更容易。
消除浪费
完工后车间堆满剩料固然糟心，但更糟的是：生产中发现物料耗尽。若能提前预测物料需求，可提前减少人工公用事业浪费性支出，也能避免每个项目物料需求误判的噩梦。
随时随地保持连线
离岗时查看团队与生产进度曾是不可能。现在，得益于现代MES，这成了新现实。制造商追求单位时间最大产出满足需求，但这易导致机台过载故障。设置机台故障或维保提醒通知，是随时掌控、快速响应的好办法。Prodsmart提供移动App，含团队聊天功能，让您离厂也能实时保持连线。
抢在制造瓶颈前头
故事寓意？想让制造业务持续顺畅、瓶颈极少，备战是关键。找方案？好消息——借助正确的制造执行系统，本文所有操作乃至更多均可实现：
工业技术