协作机器人赋能制造：三大实证应用场景提升车间效率
制造商寻求提效新路径，协作机器人（Cobot）成热门选择。以下三种方式助企业高效运转。
机器人在制造业深耕数十年，企业借此极致效率、更快造更多产品。
如今机器人冲出围栏，开始在车间与人并肩作业。
协作机器人专为靠近人类工作设计。体积小、重量轻、灵活、能执行复杂任务，但不同于汽车厂高速运作的大型机器人，协作机器人动作缓慢、稳健。核心优势：承接繁琐重复任务，释放人力聚焦创造客户与业务价值。
新冠疫情加剧车间自动化需求：社交距离要求、数字化流程提效减错提质。自动化也助制造业留在本土或回流，规避全球供应链中断与经济波动风险。
2020 年初急跌后，制造业复苏，预计 2021 年中后期摆脱疫情危机。协作自动化市场作为工业机器人市场高增长细分，预计 2027 年达 75 亿美元，占全球机器人市场 29%份额。
协作机器人在车间多领域交付效率、提升安全（接管重复连续动作）、以高精度提升产品质量。
以下是三大最常见协作机器人应用，从“拾取放置”到装配与质检。
场景一：拾取放置
还有比“拾取放置”更单调的任务吗？反复从 A 处拿物件放到 B 处。人工易出错，重复动作导致手部前臂劳损，是昂贵工伤高发原因。
协作机器人更高效完成拾取放置，让人专注创造性、批判性思维工作。
协作机器人还可独立搬运、整理物件，同样规避人为失误。处理危险品、机器人平台搬运重物跨车间，避免人员受伤。
场景二：质量检测
协作机器人擅长重复任务，天然适配质检精密操作。质检在制造业至关重要。法规要求产品一致性，生产失误导致昂贵返工。
Universal Robots 指出，协作机器人可轻松从拾取放置切换至新零件检测，是“为检测流程未来化、艰难时期保障业务连续性的完美技术”。
“如需满足车间社交距离要求，可引入协作机器人至质检线，”该公司博客写道。
这对资源有限、需满足高混低量生产质检需求的制造商尤为宝贵。协作机器人易集成现有产线，编程简单，胜任光学/计量检测。
例：UR10 配视觉相机助俄亥俄承包商 Comprehensive Logistics 实现汽车发动机分装 100% 合格率。
场景三：装配任务
不同于人类，机器人乐于日复一日重复同一工作不疲倦。此属性使其成装配任务理想选择，如小件焊接、拧螺丝。
协作机器人换刀更快、更准，助制造商提产能、改善质量一致性。
Universal Robots 称，协作机器人现可胜任螺丝/螺母拧紧，得益于“力觉”进步，能“感知”拧紧完成，“消除人工拧螺丝常见的过扭矩问题”。
案例：日产汽车日本横滨工厂部署两条 UR10 线。先松气缸盖凸轮支架螺栓，后协助安装进气歧管，需与人紧密协作。日产用协作机器人解决特定工序周期超时需备用工导致人力成本升高的问题，将协作机器人部署至超时工序即可提效。
如日产所示，协作机器人助制造商快速适应车间变数，在不确定时期是宝贵敏捷资产。
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制造商寻求提效，协作机器人成热门选择。
协作机器人设计为安全协同人类、承接车间重复任务。
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