如何通过更好的工程设计提高创新速度
新产品开发使公司始终处于前沿革新。为了在当今市场上竞争，公司必须不断推出新产品。工程设计过程是为了产品创新的预期目的而开发的。工程设计过程是工程师为解决问题而遵循的一系列步骤。解决方案可以是产品、方法或两者的组合。工程设计过程包括设计、建造和测试。
工程设计过程中的步骤
我们来简单看一下工程设计过程中的步骤。
找出问题
确定标准和约束
头脑风暴可能的解决方案
产生想法
探索可能性
选择方法
模拟
测试和重新设计
设计过程失败时
该过程是工程师开发新产品的有效工具。但是，如果设计过程受阻会发生什么。这可能发生在任何步骤，表现为研究不足、缺乏解决方案或模拟结果不佳。本文的其余部分将重点介绍第 6 步以及糟糕的开发工作和模拟的原因和影响，以及这如何影响设计过程，最终影响公司的进展。
第 1-5 阶段是概念性的；阶段 6-8 是战术阶段
阶段 1 到 5 主要可以被认为是无形的，除了在餐厅餐巾纸上完成的一些手绘。需要在没有障碍的情况下顺利运行的区域是第 6 到第 8 阶段。这 3 个阶段相互配合。开发工作为模拟和试验测试做准备。模拟提供了一种虚拟的测试手段。测试和重新设计将过程移回到第 5 步，然后再重复一遍。为了使工程设计过程有效且无故障地运行，原型设计阶段需要公司可以提供的最佳工具。
设计过程中的迭代阶段
模拟挑战
模拟是对产品进行概念测试的早期手段。通常用作表示的一些项目是原理图、电子设计、CAD 建模和软件编程。它旨在进行测试，以增强对产品及其性能的理解。对于电气工程师来说，这是通过绕线或面包板和 CAD 软件完成的。如果完成模拟所需的工具低于标准，则生产率会降低。
如果模拟受到影响，那么生产提前期就会受到影响。此阶段有哪些常见问题导致工程仿真问题？
多个领域项目（电气、流体、机械）需要来自多个供应商的工具。
由于耗时的手动更新项目软件和错误而错过了计划。
在流程后期发现的设计错误会导致代价高昂的返工。虽然最终产品仍然存在一些错误。
设计错误和故障排除导致质量问题和项目延误。
缺乏有效设计和管理变体和选项文档的支持会导致错误和混乱。
重建电路所花费的时间成本高昂且没有必要。
电气和机械工程之间的无效协作会导致项目延误并影响质量。
与制造、销售和服务相关的产品设计自动化工具不足导致整个流程和流程效率低下。
必须为用户留出额外的时间来执行有关尺寸和公差的电路计算。
警惕新产品，这些产品往往有缺陷且功能不完整。
这个列表还在继续。模拟阶段的问题可能会导致时间延迟。这些列出的项目对公司和生产有何影响？
从多个供应商处获取完整解决方案的成本很高，并且可能导致工具不匹配。
产品经常迟到。
客户满意度受到产品质量差的影响。
模拟所需的额外时间和用于故障排除的时间会增加产品成本并降低盈利能力。
缺乏对变体和选项的支持会影响为不同市场和地区提供产品的能力，从而降低市场份额和收入。
由于在设计阶段花费了额外的时间，产品交付延迟。客户满意度受到产品质量下降的影响。
低效的产品开发流程导致错过计划、降低质量和客户满意度。
设计、制造、销售和服务之间的联系不足会增加成本并降低运营效率。
产品被召回是因为在设计或测试阶段没有发现门槛上的电线和保险丝，导致客户满意度不佳。
用户增加新产品时的停机时间会影响交付时间表和业务计划。
糟糕的模拟会对公司的交货时间和修复测试阶段未发现的问题的成本产生重大影响。 适当的软件可以缓解上述许多问题，并加快设计过程。从问题来看，好的工程软件应该是多CAD平台、软件智能、软件自动化相结合的软件。
这将清除产品延迟、产品开发成本和产品质量方面的问题。选择合适的工程软件对于优化工程设计过程至关重要。
有哪些可用的软件可以避免我的公司出现此类问题？
工业技术