如何使用衍生式设计制作更好的零件

可制造性设计 (DFM) 是设计零件的一般做法，以便它们也能高效生产。虽然具体的最佳实践因制造技术而异，但总体而言，DFM 的最终目标是优化零件设计，以便在不牺牲性能或功能的情况下最大限度地降低制造成本。 DFM 还可以帮助您及早发现潜在问题或缺陷并避免中断性的重新设计，这就是为什么在初始设计和原型制作阶段评估可能的制造方法至关重要的原因。 在尝试生产具有复杂几何形状或复杂特征的零件时，有意的、以方法为中心的设计尤其重要。虽然有许多可行的制造方法可以生产具有复杂几何形状的零件，但其中最常见的是注塑成型。 DFM 对于注塑件尤其重要，因为用于制造注塑件的硬质工具和模具会引入许多可能影响设计的

问答：如何通过更高效的气体分配降低成本并提高安全性 气体分配系统对于炼油厂、研究设施、实验室和其他工业场所的高效运行至关重要。但是，如果您经营这些设施之一，天然气分配和输送不是您的主要业务。您很可能将时间和资源用于其他重要的运营优先事项。 但是，无论您是在内部设计系统还是在气体供应商的帮助下组装系统，都可能存在通过优化气体输送系统来提高现场安全性和降低总运营成本的机会。事实上，作为 世伟洛克现场工程主管 Jon Kestner 可以告诉您，许多气体分配系统在运行时没有意识到可能严重影响底线的众多低效率。 如何以及在哪里可以进行改进？我们与 Jon 坐下来讨论了工厂在气体分配系统中面

凸台特征常见于注塑成型设计中。它们通过为螺钉提供通道来帮助组装模制零件。设计塑料螺丝凸台相当简单，但有一些注意事项可确保零件之间的牢固连接并减少外观缺陷。 上手首先要确定凸台的孔径大小和周围的壁厚。您将需要足够厚的壁，以便螺钉可以与塑料接合而不会分开柱子。要获得这些规格，请参阅螺钉制造商的指南，了解给定螺钉的推荐孔尺寸和周围壁厚。 对于孔较深的凸台，沉孔应放在另一部分，以便使用钢芯销。 沉孔设计 由于螺钉进入没有螺纹的孔中，因此当您将螺钉拧入凸台时，塑料会移位。这时候沉孔就派上用场了。沉孔是为零件设计的额外空间，用于容纳这些多余的材料。 在某些情况下，设计需要相对较深的孔，例如 1.5

尼龙或聚酰胺 (PA) 是专业 3D 打印中使用最广泛的聚合物之一 .这是由于其优异的抗冲击性、柔韧性、耐化学性和耐高温性的机械性能。 该材料目前以颗粒、细丝或粉末形式使用，具体取决于使用的是 FDM 3D 打印机还是 SLS 3D 打印设备。 尽管每种制造技术的性质不同，但聚酰胺 3D 打印部件非常坚固，可以制造功能性原型或最终部件。 图片 1：使用 FDM 3D 打印使用聚酰胺 6 3D 打印的线轴和零件。来源：智能材料。 与许多其他技术材料一样，它们通常以“天然”版本购买，不含色素添加剂。因此，这种类型的细丝或粉末通常具有白色或类白色的色调 在某些情况下，可能不适合相应的应用