应对企业危机：经济低迷期提升生产力的策略
金融危机导致经济下行，对企业而言往往是毁灭性的打击。它可能直接或间接地影响业务的增长与发展。无论大小企业，在金融危机中都可能举步维艰，并对利益相关者的投资信心造成冲击。由于经济复苏通常漫长，在经济下行初期受创的企业，往往要承受更长时间的负面效应。
企业遭遇危机时应如何应对？
企业可采取的行动
即使身处经济危机，也必须确保企业在竞争中脱颖而出。充分挖掘现有客户与潜在客户的价值，将客户服务做到极致，或在必要时加以改进。优质的客户服务能吸引新客户，巩固老客户忠诚度。
没有比这更好的时机尝试新颖、创新且高效的技术，让业务与众不同。即便经济低迷，依然可以发挥创意。当你展现出愿意引入创新体系以保持品牌领先地位时，客户会更愿意为你保持忠诚。
利用闲置时间优化流程
流程优化是通过调整现有流程以最大化产出、最小化成本的学科。企业可着手规划未来运营，改进现有流程，为金融危机过后产生更多产出奠基。对于制造企业，通常有三大优化领域：
- 设备与维护
- 操作程序
- 控制优化
优化设备运行与维护
第一步是验证现有设备是否发挥了最大效能，通过检查运行数据识别表现不佳的设备。要提高工厂效率与盈利能力，需通过优化运营流程与维护来降低总成本。这要求持续提升机器可靠性，主动开展设备维护。资产管理系统与自动化系统能显著提升工厂效率、产品质量、盈利能力、安全性及操作员环境。以下是设备优化的切入点：
- 覆盖工厂全生命周期的优化维护
新型综合维护体系在工艺设备、自动化、电力供应及信息网络的维护中扮演关键角色。建立持续监控工厂运行的系统，有助于消除性能的渐进式恶化，避免工艺扰动。 - 转向预防性维护
新工具将运营重心从单纯的故障修复转向系统性、预防性维护。通过监测机械设备振动的系统监控，操作员可确认制造设备在日常运行中是否正常工作。成功的预防性维护能即时响应扰动，并依据收集的测量数据规划维修。 - 在严重故障发生前修复缺陷
在工艺生命周期的各阶段安装监测设备，效果显著且投资回收期短。在故障影响整个制造流程前识别子组件失效，可确保进一步损坏或生产中断不会导致未来的运营停摆。及早修复，防患未然。 - 自动化解决方案
面向工艺与运营的自动化解决方案，在提升生产速度的同时，打造安全符合人机工程的工作环境。自动流程提高了可靠性，使操作员能从事更多“增值”任务。
优化操作程序
操作程序本质上是工作流。工作流优化是降低成本、提供更好服务的重要途径。低效的工作流会拖慢进度、增加成本。重新审视工作流程序，是将新技术与未来技术融入公司制造产线的关键环节。优化典型流程需遵循以下要素：
- 绘制现有流程图，包含问题点
- 识别每个流程相关的风险与障碍
- 缓解每个流程相关的风险与障碍
- 识别改进机会
- 绘制优化后的流程图
- 记录/评估所做的改进
这些要素适用于任何具有工作流的场景：文职工作的申请流程优化、生产线制造程序的工作流、库存收发运营等。优化操作程序可缩短产品开发时间、改善工作流、降低制造成本、提高产品产出。
控制优化
生产设施全天候连续运行，以最大产出产品。工艺设施通常由数百个传感器监控，实时向操作员传输工厂性能数据。许多制造工厂使用分布式控制系统（DCS）管理制造过程。DCS 是专用于控制连续运行制造过程的系统，连接传感器与执行器，利用设定值控制控制物料在生产过程中的流动。
为提升性能，工厂常采购性能监督系统（PSS）软件。该软件从过程控制系统汇聚实时数据，计算工艺设备、控制回路与操作员的性能。数据要有用，必须衡量有意义、可测量、可执行的信息。大多数 PSS 软件可用于诊断并排序设备、控制或操作员层面的改进机会。
优化库存
每家公司都面临供应量与客户需求匹配的挑战，管理得好坏直接影响盈利能力。
注： 使用 E3.series 并定制其数据库的优势之一，是企业可将数据库组件限定为首选供应商。若所有项目和团队使用相同的组件模型，采购成本更低，库存零件种类减少，生产与维护成本下降，大批量订单还能获得更优付款条件。
在供应链规划中，要从库存中榨取更多价值，应聚焦以下四大领域：
- 通过更好的需求计划减少预测误差
- 通过多级库存优化建立更好的库存目标水平
- 通过更好的销售与运营计划 (S&OP) 进一步同步供应流
- 改善日常库存管理
- 通过更好的需求计划减少预测误差
影响供应链所需库存量的两大关键因素是前置时间和需求不确定性。尽管预测极其困难且总有偏差，但通过改进流程和技术，仍可大幅提高准确性。 - 通过多级库存优化建立更好的库存目标水平
在拥有众多产品的端到端供应链中，决定库存部位颇具挑战。库存预算分配、库存共享和产品延迟差异化策略执行起来可能很复杂。多级库存优化 (MEIO) 系统能让企业综合考量这些因素，决定在供应链的哪个环节持有多少库存。 - 通过更好的销售与运营计划进一步同步供应流
作为 S&OP 过程的一部分，企业需确定如何满足来自预测需求和积压订单的库存需求。若缺乏良好的 S&OP 流程，就无法在库存方面做出明智决策。此外，若 S&OP 系统未考虑有限产能、物料和运营约束的影响，则无法实现对库存水平的管控。 - 改善日常库存管理
即使有完美计划，若无法执行供应链中的库存流动以满足客户订单，也无法在保持高客户服务的同时维持低库存。更好的库存管理能提升供应链库存可视性，并在需要时创建移动库存的订单。
标准化/同源化项目、产品与程序
所有企业都希望在减少错误和事故的同时提升生产力与效率，这对预算紧张、人员精简的小企业尤为重要。标准化通过规范流程、建立问责制，能有效提高生产力与效率。
标准化在职场的关键作用在于创建例行程序，让管理者和员工遵循既定步骤完成任务与职责。员工无需停顿思考最佳完成方式，从而保持劳动流畅，维持生产力与效率。同时也有助于确保一致性，使最终产品和服务稳定可靠。
建立标准作业依赖在少数表单上收集和记录数据。这些表单供工程师和一线主管设计流程，也供操作员改进自身工作。三大核心表单为：
- 任务时间： 为满足客户需求，流程中产品必须达到的生产节拍。
- 作业顺序： 操作员在任务时间内执行任务的顺序。
- 标准在制品： 包括机器中的单位数量，用于维持流程平稳运行。
标准作业的收益包括：全班次流程文档化、减少变异、简化新员工培训、降低工伤与劳损、为改善活动提供基准。
标准化项目组件易于实施，能为未来开发节省时间和成本。例如电气工程师在工作中频繁使用子电路。若每次新电路都要重新创建相同子电路，便是时间浪费。
随着电路日益复杂，你会想构建可在大电路中复用的小电路。在 Logisim 中，这种用于大电路的小电路称为子电路。反复使用同一子电路而无需重建，能为工程师节省宝贵时间。
在 E3.series 等软件中，这些子电路可保存至数据库，并通过“拖拽”方式导入新项目，从而节省时间，并使新产品与现有产品保持标准一致。
减少废料产生
企业往往忽视废料产生。许多公司仅满足于建立和管理高效的废料清运系统。时代变了，废料管理也随之改变。许多公司面临废料管理复杂度和成本的大幅上升。同时，公众对废料影响的关注显著增加。如今，越来越多客户在采购产品和服务时会考量环保因素。
除了通过降低废料清运成本省钱，减废在商业上也合算。减废可减少原材料、办公用品、设备及其他采购支出。精简运营以减废往往能提升整体效率与生产力。此外，减废措施能彰显环保关怀，增强客户忠诚。对许多公司而言，减废正迅速成为长期商业规划的重要组成。例如，电气工程与制造需要大量铜线。若机械与电气工程师沟通不畅，导致线长不精准，会因绘图误差产生多余线材或长度不足，造成铜材浪费和生产成本增加。
危机期间实施新软件
当公司停工直接或间接源于当前经济危机时，这不可避免，但通常是实施新颖创新解决方案的最佳时机。软件实施耗时且对高产量生产运营期间的企业构成压力。而低产量时期正是实施的最佳窗口。让闲置团队在停工期保持忙碌，并确保团队在危机结束后保持完整，至关重要。大规模软件实施需要公司全力支持，软件大修绝非一蹴而就。
当前经济形势是否影响了贵公司？贵公司在停工期间采取了哪些措施？
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