重审ISO仓储标准：减轻腰痛与千亿美元成本
腰痛是就医第二大常见原因，每年给供应链行业造成约1000亿美元成本。导致此痛和费用的主要元凶之一，是全球数十万配送设施中发生的推拉作业。
每年数千员工因工业设备推拉活动受伤。显然我们解决此问题做得不够。但我们看到推拉相关设备测量标准在改进。
多年企业更聚焦推拉相关活动，两因：伤害信息统计更普遍准确，OSHA等机构强调员工安全及公司保护员工角色。因此设备性能比以往更重要，因升级设备是大幅降低推拉力最快最易途径。
企业对设备大额投资时，关键是验证采购值不值得。完整ROI随时间而来，但确认推拉力即时改进最快途径是测量推拉力。多年标准做法是手持测力计。这让公司个人推车测升级前后力值。这是公司任何人体工学举措关键步骤。
然而测量推拉有巨大挑战。推车遭遇的力取决于推人。即人为误差是获取升级设备前后准确读数主要障碍。特别是人施加测力计的速度极大影响测量，甚至比车重影响更大。我们测试中仅改变推车速度（如从8到80磅），推拉力就出现10倍高低差异。
有相对简单解决方案：每次测量用一致推拉标准。例：起步1米4秒，后续每秒1米。关键是核算单位时间距离。同地同条件下同准则测，每件设备都按同准则测，就总知设备是否改进推拉。
此测量过程标准为国际标准化组织（ISO）11228-2。这仍是比较设备优秀标准，主要因一致性。公司若不用标准，几乎必然得不出一致测量，除非纯属运气。因此公司若想比较设备推拉输出，应放心用ISO标准。
但需从另一角度思考推拉测量。记住最大目标是降推拉，降它是为减压力、伤害、成本。ISO 11228-2让我们一致比较设备，但必然告诉我们工厂实际推车速度吗？这重要因为若测试推车比工厂平均人慢——推拉力数字人为偏低。记住推快/力高、推慢/力低可操纵力值。因此测试速度应匹配实际人速度。这样测量标准与伤害风险对齐，同时允许比较设备性能。
我们最近与俄亥俄州立大学脊柱研究所合作研究——尚未发表——关于推拉标准。一部分让受试者自选速度推车。发现这对应后来使用的更快测试速度（起步1米3秒，持续0.5米/秒）。
此测试速度快于当前ISO标准。即我们应按此更快速度测推拉，以最佳匹配员工实际推车速度。这将最准确衡量其真实伤害风险。若想非科学验证，测几个您组织里推载重车的人的速度距离。这将给您新标准在衡量伤害风险上准确得多的概念。
最新研究结果是保护宝贵员工、同时降低全球企业总成本拼图重要一块。所有人会同速推车？可能不，但从我们所见，新标准远是最科学可验证的推拉测量方法，以逼近真实推车速度。因此用此准则，我们能更好达成消除压力伤害、降低业务成本目标。
Joseph Lyden是Caster Connection总裁，总部在俄亥俄哥伦布的脚轮轮子制造商。
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