掌握应该成本分析：以精准定价构建高价值产品

持续获得新产品和零件准确成本估算的能力难以捉摸。成本估算本质不精确，底层驱动因素可因单一材料价格、新工会合同或供应链中断而日变。对产品开发窗口收窄、利润率压力增大的制造商而言，这是关键挑战。

企业可通过“应该成本”实践克服产品成本估算面临的部分不确定性——并交付更聪明设计、战略采购和更快上市时间。

定义应该成本

应该成本是给定组件若高效制造和分销的总成本预测。它核算大量因素，含人工、材料、间接费用和利润率，通常由专职成本工程师管理。

应该成本模型是计算应该成本的流程和工具集。范围从汇总原材料估算的简单电子表格，到分析极细粒度成本驱动因素的仿真驱动、基于物理的软件。

有效执行时，应该成本可作为成本工程战略基准，提供目标采购价帮助更战略性采购组件、用定量数据锚定供应商谈判、在无需等待供应商报价情况下估算新设计采购成本。

鉴于产品成本驱动因素底层复杂性，应该成本估算与实际值可能差异巨大，但仍作为供应商成本优化工作基准提供有价值情报——尤其是大多数供应商报价本身就极不精确。制造商常见同一零件来自三不同供应商报价差异达+/-40%。

制造商使用许多不同组件，对每项彻底进行应该成本分析不切实际也不值得。支出分析是通过分析采购、识别驱动最大支出的功能类别、寻找成本异常值根因、优先纠正行动，来优先排序成本削减工作的方式。在这些领域，通过谈判、重新采购或重新工程实现哪怕微小边际成本削减，也能带来巨额美元节约。

以下步骤提供实施支出分析的高层概览：

确定范围。按制造工艺和材料细分支出。分析这些类别总支出，识别深度分析优先项。
收集数据。彻底支出分析可能需分析组件3D模型、生产量数据或其他产品细节。
实施应该成本分析。范围从用电子表格软件做几个计算，到用复杂成本估算软件分析设计。应该成本估算是识别成本异常值和超应该成本最多的组件或组件类别的基准。
复核初始异常值。深入成本削减工作前，对任何异常值最终复核是检查数据缺陷的最佳实践。
根除成本异常值。不同问题导致组件超应该成本，所需纠正行动相应不同。某些情况是缺乏谈判或比价。其他情况，组件设计独特特性可能造成昂贵生产问题。可能需重新设计，潜在与相关供应商合作。或供应商未高效生产组件。可能需更换供应商或更优化生产/分销流程。
采取行动。应该成本估算是培育更有效供应商谈判和关系的绝佳方式。数字化制造仿真软件能精准定位导致组件超成本目标的精确因素——无论是超重推高运输成本，还是要求人工焊接推高人工成本。
验证节约。分析结果确认成本削减成功。

应该成本估算越详细、准确、可执行，提供价值越大。应该成本谈判紧密关联基于事实谈判概念——聚焦供应商谈判在互利数据而非博弈。应该成本是开发这些谈判“事实”的工具。

生成供应商产品成本可执行事实，需深入洞察材料成本、制造工艺成本、人工成本、间接费用和工具/设施投资等底层因素。计算这些领域如何相互作用促成组件最终成本，是复杂分析挑战。例如，调整材料选择可能需仅在租金和运输成本高得多的不同设施可用的不同制造工艺。

掌握这些洞察，供应商谈判可从“成本太高”转变为“能否用激光代替冲压完成此操作？”或“我们制造成本估算系统显示此零件可便宜50%以上。我们设计哪方面驱动此差异？”或“我们分析表明此组件有更便宜生产方法。能否建立时间表转移生产/价格至该方法？”

核心不仅是直接降低组件成本，而是消除对抗性谈判，转向与供应商协作降本。详细应该成本估算帮助从“指责”供应商价格过高，转向调查为何价格高。随着更多供应商关系融入此法，组件可从拥有最高效生产能力供应商处采购，而非碰巧报价最激进供应商。

支出分析只是应该成本分析一个有价值用例。其他包括：

更快工程。供应商报价需数周，是新品上市拦路虎。应该成本估算让设计工程师无需等供应商即能为组件生成稳健应该成本估算。虽最终设计供应需求仍需报价，但提前比较设计替代方案能大幅加速上市。
精简报价。同样，客户请求报价时，应该成本估算允许更快返回更准确估算——常将报价时间线从周压缩至天。
聚焦重新设计。重新设计解决成本异常值时，工程师不再需猜测是否发掘所有相关低效；应该成本为重新工程降本工作提供便利目标。

正确技术工具是严谨应该成本分析的关键赋能器。若非建立在详细设计层面分析基础上，应该成本估算沦为另一任意降本目标。除比手动电子表格驱动应该成本流程快得多外，先进制造成本估算工具提供设计内部驱动成本因素的详细洞察。

不同类型制造商和采购领导者正使用应该成本，生成帮助构建更好产品、锚定供应商关系、加速上市的成本估算。将上述步骤应用到您组织项目中，看其能为您交付何种价值。

Stephanie Feraday是aPriori CEO，数字化制造仿真软件提供商。

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