木工用硬质合金螺旋铣刀的常见类型
木工用硬质合金螺旋铣刀钻头的常见类型
高速切削是木材加工最有效的方法，在家具制造行业中得到广泛应用。高速切削实际上是通过提高切削速度来减少加工时间，提高表面质量。除了合适的机械设备外，高速切削还需要专用工具。目前，刀具主要有三大类 用于高速切削：整体硬质合金螺旋立铣刀、夹式铣刀和聚晶金刚石 (PCD) 铣刀 .
本文主要介绍整体硬质合金螺旋铣刀的木工加工，并简要介绍铣刀的选择。
直铣刀和螺旋铣刀比较
在直接路由器位期间 切削，因为整个切削刃同时切入和离开工件，切削刃与工件的接触面一般较大。所以反复切削会产生较大的摩擦阻力，刀片容易磨损，导致工件表面质量变差。这就是为什么直铣刀适合切削较软材料的原因。
螺旋铣刀的切削质量优于直钻。螺旋刀片的设计使得刀刃上受力的位置随着刀具的转动而变化，从而减少了与工件接触所产生的阻力。因此，与直铣刀相比，螺旋铣刀适用于更硬的材料和更高的进给率。另外，螺旋铣刀的使用寿命比直铣刀长。
但是对于层压木板切割，现在3刃TCT直钻头（常用型号和断屑槽型号）性能优良，应用广泛。
上切和下切螺旋铣刀的特点
上切路由器位 请参阅带有右螺旋刀片和凹槽的路由器钻头。这类工具在切削过程中会导致木屑沿螺旋槽向上清除，在木屑难以清除时尤其有用。但是，在某些加工情况下，向上切割的铣刀会将工件向上拉。在这种情况下，应更换工件的夹具，增加夹紧力，或分阶段完成切削过程。
上切钻头可直接进行垂直下切或钻孔。但一般不建议直接垂直切割。通常采用斜进给方式，因为切削深度和切削力逐渐增加，因此对刀具和主轴的影响比垂直进给小，可以显着减少刀具的损坏。
下切路由器位 指带有左螺旋叶片和凹槽的钻头，将木屑从工件底部清除。下切钻头的切削方法有助于在切削时固定工件。下切铣刀可以保证工件顶部光滑，但底部粗糙。有时切屑会堵塞，所以最好在使用下切钻头之前先切割工件。该工具不适用于垂直向下进给方式。这很容易导致诸如断裂或芯片阻塞等问题。
螺旋铣刀刀头加工方法的选择
直接垂直切入工件容易损坏刀片，不推荐使用，见图1(a)
从边缘切割是一种两阶段切割方法。下切时铣刀不接触工件，然后水平移动。可避免直接垂直切割。见图1(b)刳刨机钻头同时垂直和水平切入工件，直至达到理想深度。铣削力逐渐增加，因此对刀具和主轴的冲击比直接垂直切削要小，可以显着减少刀片的损坏，见图1（c）
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