影响封边质量的6个最常见因素

影响封边质量的6个最常见因素

封边机的问题通常是由于其特殊的功能和结构造成的，在加工过程中影响其质量的因素很多。从封边机的功能和结构来看，它不仅要保护工件的边缘，密封好边缘，减少工件变形，还要美观。为使边缘完美，机器需要确保封边条与板的边缘粘合并牢固平整，还需要确保没有裸露的部分，缺边或连接处的间隙过大封边面和其他面，自然、光滑、快速。

板式工件封边的质量问题主要是由于裁切胶缝和封边条。胶缝的粘合强度、胶缝大小、边缘残胶量是胶缝质量的常见问题；刃口裂纹、划痕、刃口表面损伤是常见的切割质量问题。影响封边工艺质量的因素是多方面的，大致可以概括为：

1、设备问题
由于封边机的发动机和轨道不能很好的配合，运行时轨道不稳定，封边条就不能完美的贴合边缘。缺胶或涂胶不均匀往往是上胶压杆与输送链垫配合不好造成的。如果修边工具和倒角工具调整不当，不仅需要额外的劳动，而且修边质量也难以保证。
总之，由于设备调试、维修、保养水平低下，质量问题会持续存在。刀具的钝化也直接影响端部和修边的质量。设备给定的切边角在0～30°之间，一般生产中选用的切边角为20°。刀具的刀片钝了会导致表面质量下降。

2、工件
工件材质为人造木，厚度偏差、平整度可能达不到标准。这使得距离 压轮 到难以固定的输送机表面。如果距离太小，会造成压力过大，导致带材与工件分离。距离过大，板子受不住压紧，条带不能与边缘牢固地捆扎。

3、封边条
封边条多为PVC材质，受环境影响较大。在冬天，PVC胶条的硬度会增加，导致胶水的附着力下降。而且存放时间越长，表面会老化；与胶水的粘合强度较低。对于厚度较小的纸条，由于其韧性高，厚度低（如0.3mm），会造成切割不均匀，粘合强度不足，修边性能差。因此，封边条浪费大、返工率高等问题十分严重。
当使用厚封边条时，应将压条压杆调紧至最佳位置。最常见的故障是过度拧紧。由于条带略长于工件，因此在封边条上施加垂直力。此时由于胶水未完全固化，粘接强度不够，工件末端容易脱落。

4、粘合剂
封边的涂胶量与胶的种类、浓度、粘度和封边的表面粗糙度有关。胶水应均匀涂抹，无气泡。由于冬季气温较低，胶水温度应稍高一些，以保证粘接强度。如果太热，超过190℃，封边机的刨花板很容易断裂。一旦发生这种情况，胶层就会变薄。切割胶条时，胶水已经冷却，胶条温度也较低，导致粘接强度明显下降。
如果温度降到170℃，胶水有点厚，但是胶条的温度较低，胶水和粘合强度不够。当温度低于 170°C 时，胶水不会很好地熔化。

5、室温和机器温度
当室内温度较低时，工件通过封边机，其温度不能快速升高，同时粘合剂冷却过快，难以完成粘合。因此，室内温度应控制在15℃以上。如有必要，可在工作前对封边机的部件进行预热（封边过程开始时可加电加热器）。同时，上胶压力棒的加热显示温度必须等于或高于热熔胶能完全熔化的温度。

6、进给速度
现代自动封边机的送料速度一般为18～32m/min。一些高速机器可以达到40m/min或更高，而手动曲线封边机的进给速度只有4~9m/min。自动封边机的送料速度可根据封边强度进行调整。如果送料速度太高，虽然生产效率高，但封边强度低。

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