精密加工零部件关键表面处理技术——第2部分：去除/重塑表层工艺
第2部分：去除或重塑零部件表层的表面处理服务
多种表面处理技术可“去除或重塑”精密加工零部件的表层。这些技术适用于多种材料、CNC走心和车削零件，能提升耐用性、收紧公差、改善美观和功能性。
以下是去除/重塑车削零件表层的常见精加工服务：
电解抛光
利用电流去除机加工零件表面材料。通过消平加工形成的微观峰谷，改善表面光洁度。与电镀相反，电镀利用电流在表面沉积材料以平整表层。
磨削
利用磨料砂轮去除精密车削零件表面材料，改善光洁度并提供极高尺寸精度。视零件几何形状，可采用无心或有心磨削。可加工外径（OD）、内径（ID）及孔、槽、平面等特征。
- 珩磨 —— 磨削子集，用于精密加工零件内径。更接近抛光而非真磨削。用旋转细磨料砂石去除/抛光极薄表层。
- 研磨 —— 磨削子集，用于精密车削零件外径，改善光洁度并收紧尺寸控制。磨料呈膏状涂于研磨盘，零件相对盘面运动去除/抛光表层。
激光雕刻
利用激光在精密加工零件表面形成图像（通常为文字、数字或Logo）。激光汽化金属。当车削/铣削无法形成所需字体或形状时采用。
酸洗
化学处理去除金属表层材料。精密加工零件常用于清除热处理产生的表面氧化皮。零件浸入酸浴溶解表面氧化层。
滚抛
滚筒抛光利用各种尺寸、类型的抛光介质在旋转滚筒中摩擦零件表层。去除多余材料、毛刺、可表面硬化、抛光加工痕迹、增亮和镜面化。介质尺寸、类型视零件材料、几何形状（尺寸特征）和最终要求而定。介质可为金属、陶瓷、塑料，形状尺寸多样。
振动精加工
类似滚抛，车削件置于含振动介质的桶状机器中。振动使介质撞击零件，去除表面痕迹、毛刺，改善光洁度。因车削件特征复杂、公差严格，振动精加工比滚筒抛光更常用。
总结
本文第2部分梳理了“去除或重塑精密车削零件表层”的精加工服务。第1部分介绍了“添加或改变表层”的精加工服务。
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