精密加工零部件主流表面处理服务——第1部分：添加/改变表层工艺

第1部分：添加或改变零部件表层的表面处理服务

多种表面处理技术可为精密车削零部件的金属表层添加或改变材料。这些技术可用于美观、防护环境因素或改善零件功能。

大多数精加工技术适用于CNC走心和车削设备生产的精密加工零部件。但需结合材料、零件设计和最终要求，由工程和质量团队评估，确定最佳工艺组合。

常见表面处理服务速览：

喷砂

在精密加工零部件表面喷砂可形成均匀哑光（缎面）光洁度，去除加工刀痕。常用于零件可见场景。顾名思义，用压力枪喷射微小珠粒，去除少量材料留下光滑表面。

发黑

发黑是转化涂层，使精密加工零部件表面变黑。用于轻度耐腐蚀、减少光反射及美观。枪械行业许多零件要求发黑以减少反光。详见我们关于发黑的博客文章。

滚光

滚光是成形工艺，改变精密加工零部件表面光洁度、尺寸或表面硬度，形成镜面光洁度。可改善耐腐蚀性、消除表面气孔、减少疲劳失效和表面视觉缺陷。工艺中用硬化涂层球或滚子在零件表面滚动，使其变形/成形至规定要求。

表面硬化

表面硬化使金属零部件表面硬化，保持内部（芯部）原有较软状态。芯部吸收应力，表面耐磨性提升。视材料和要求有多种表面硬化工艺。精密加工零部件常见类型：火焰硬化、渗碳、渗氮。火焰硬化最常见，快速加热零件（或棒料）至指定温度后快速冷却，表面形成马氏体层。渗碳和渗氮详述如下。

扩散工艺

1. 渗碳：将钢零件置于富碳真空罐，升温保温后淬火，碳锁定在结构中形成硬化表层。
2. 渗氮：钢零件在氨气罐中加热至高温保温。表面形成氮化物硬化层。无需淬火。渗氮变形最小，但要求钢材含铬、钼、铝。

化学（无电）镀

在含催化剂的化学浴中实现金属镀层（区别于电镀用电流）。镀层改善表面光洁度、耐磨和耐腐蚀性。化学镀最大优势：无论零件几何形状，均能形成均匀镀层。化学镀镍是精密加工零部件常见镀层。

电镀

利用电流在机加工零部件表面沉积金属层。广泛用于改善表面质量，提供美观、耐腐蚀耐磨、润滑性、导电性和反射率，取决于基材和镀层材料选择。

电镀两种主要方式视零件尺寸几何而定：滚镀（零件置于装有化学溶液的旋转滚筒）和挂镀（零件固定在金属挂具上浸入化学溶液）。滚镀适用小尺寸简单几何零件，挂镀适用大尺寸复杂几何零件。

滚花

在机加工零件上加工系列凹痕以便抓握（防滑）。常用于需拧入的紧固件——滚花表面便于扭转。滚花可在CNC走心车削过程中完成，也可后续加工。

钝化

转化工艺，改变零部件表层化学成分。零件浸入化学浴改变表面化学成分。“钝化”意指使材料更惰性（不易受环境影响）。涂层保护基材。

1. 阳极氧化 —— 钝化工艺一种，增加精密加工零部件表面氧化层厚度，提高耐腐蚀耐磨性，减少螺纹咬死。常用于铝件。阳极氧化产生非导电表面。
2. 铬酸盐转化 —— 使用特定溶液，过去多为六价铬，现多转向三价铬（蓝/黄色，符合欧盟RoHS）。铬酸盐转化产生导电表面。

滚压丝

在精密加工零部件上形成螺纹的成形工艺。虽CNC走心车削可直接加工螺纹，但某些材料（如钛）车削后滚压丝更佳。许多航空航天螺纹紧固件采用车削后滚压。工艺中带螺纹牙型的模具压靠机加工毛坯，物理位移材料形成螺纹（区别于CNC走心车削切削去除材料）。目视难辨滚压丝与车削螺纹差异。

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