什么是热挤压工艺？类型、优势、应用

在本文中，我们将了解热挤压工艺、它的不同类型、它的工作原理以及它的应用。

什么是热挤压？

热挤压 是一种通过金属坯料或金属坯料提供所需形式的成品零件的过程，该金属坯料在高压下通过孔口。

热挤压是创建具有固定横截面轮廓的对象的流行方法。这种挤压过程是在较高的温度下进行的，这样可以防止材料硬化，并简化了将材料推过模具的程序。

一般来说，容量从 250 吨到 12,000 吨不等的卧式液压机用于进行大量的热挤压。此处的压力范围为 30 至 700 MPa（4,400 至 102,000 psi），因此需要润滑。 玻璃粉 可用于润滑较高温度的挤压件，而石墨或油可用于润滑较低温度的挤压件。虽然热挤压材料是首选材料，但热挤压也有一些缺点，包括挤压机的成本及其维护。

每天的比喻是从可折叠的管子中挤出牙膏。由于挤压需要很大的力，大多数金属在金属变形抗力较低的条件下进行热挤压。

然而，对于许多金属来说，冷挤压是可能的，并且正在迅速占据重要的商业地位。

热挤压加工

挤压坯料与容器和模具的反应导致高压缩应力，这可有效减少材料在从铸锭的初级分解过程中的开裂。这是在不锈钢、镍基合金和钼等难成型金属的加工中更多地使用挤压的重要原因。

大多数热挤压是在专门为此目的建造的卧式液压机上完成的。常见尺寸为 250 至 5500 吨。钢坯的温度为镁 350°C 至 425°C，铝 425°C 至 475°C，铜合金 650°C 至 1300°C，钢 1200°C 至 1300°C。压力通常在 4998 到 7038 kgf 每平方厘米（69*10' N/m²）之间变化。挤压室、模具和柱塞的润滑是必要的，通常通过用油载石墨擦拭来实现。为此目的，植物油优于石油。

在高温下挤压钢最成功的方法是使用玻璃，玻璃在所涉及的温度下充当润滑剂。

热挤压的类型

金属的挤压有以下几种基本方式：

1. 直接或正向挤压

图 7.9 所示的直接挤压采用压力机操作的柱塞和一个圆柱体或容器，工件被放置在其中以进行限制。在柱塞和热金属之间使用了一个哑块。随着柱塞压力的施加，金属首先以塑性方式填充圆柱形，然后通过模具开口被挤出，直到容器中残留少量金属。然后在模具旁边将其锯掉并去除对接端。

2。间接或反向挤压

间接挤压与直接挤压相似，只是挤压部分被迫通过空心柱塞，如图 7.10 所示。它不涉及金属坯料和容器壁之间的摩擦，因为坯料不会移动容器。与直接挤压相比，所需的总力较小，但使用的设备在机械上更复杂，以适应挤压形状通过空心柱塞中心的通道。

3. 管材挤压

它是直接挤压的一种形式，但使用心轴来塑造管的内部。在将加热的坯料放入容器内后，将装有心轴的模具推过坯料。然后，柱塞推进并挤压金属通过模具并围绕心轴，如图 1 所示。 7.11

4.冲击挤压

挤压件也是通过撞击金属块并通过高冲击力形成的。这本质上是一种冷加工操作。

各种金属的热挤压温度

热挤压的应用

大多数商业金属及其合金，例如钢、铜、铝、镁和镍，都是在高温下直接挤压成型的。棒材、管材、成型饰条、结构型材、黄铜盒、铅包电缆、飞机零件、地板条，以及窗扇、门饰条等许多五金件，都是挤压的典型产品。

热挤压工艺广泛用于制造铝、铜及其合金的产品。使用这种工艺开发的一些产品是电线、棒材和管材。

什么是热挤压？

热挤压是用于形成具有恒定纵向横截面的特殊钢型材的生产工艺。它通过一种称为“压缩”的力起作用。该工艺可用于一步制造具有复杂几何形状和固定横截面的实心或空心型材。

关于热挤压工艺的多项选择题 (MCQ)

1。以下哪项适用于热挤压？

一个。 与后向挤压相比，前向挤压所需的力更小
乙。 与后向挤压相比，前向挤压需要更大的力
C. 在向前和向后挤压中施加相同的力
D. 以上任意一项

回答 ：B

2。以下哪项也称为正向热挤压？

一个。 直接挤压
乙。 间接挤压
C. 冲击挤压
D. 静压挤压

回答 ： 一个
解释： 直接挤压也称为正向热挤压。这种方法应用最广泛，在挤出中通过这种方法实现了最大的产量。

3。向后挤压是以下哪个的另一个名称？

一个。 直接挤压
乙。 间接挤压
C. 冲击挤压
D. 静压挤压

答案： 乙
解释： 直接挤压也称为反向挤压。在这种方法中，金属被挤压回柱塞中。

4。挤压工艺不适合以下哪一项？

一个。 钢合金
乙。 有色合金
C. 不锈钢
D. 铁

答案： D
解释： 挤压工艺不适用于任何铁合金，也不适用于铁金属。对于不锈钢或其他有色合金或钢合金的挤压，可采用挤压工艺。

这都是关于热挤压工艺的，我们在其中了解了该工艺的含义及其应用和不同类型的挤压工艺。如果你喜欢这篇文章，也请分享给你的朋友。