如何改善机械故障
无论您是在进行原型构建，还是经常遇到现有机器的机械故障，都必须采取一些措施来防止将来发生故障。在这篇文章中，我们将探讨常见的机械故障、使用热固性聚氨酯提高应用性能的方法，并揭示一个案例研究，展示聚氨酯在产品设计中优于塑料、橡胶和金属的优势。
常见机械故障
机械故障可以随时随地发生。由于产品通常具有多个相互连接的组件，因此一个错误的元素通常会导致未知的并发症和停机时间。通常，故障源于环境条件导致的材料退化。这对于使用未针对操作条件进行优化的材料制造的产品尤其常见，从而导致极度磨损 , 碎片 , 玻璃 ，或腐蚀， 仅举几例。虽然您的产品设计需要考虑多种材料，但并非所有材料都具有相同的物理特性。例如，一些金属最适合干燥、良性的环境，因为这些材料随着时间的推移容易腐蚀和生锈。相比之下，聚氨酯具有强大的物理性能，可以对其进行优化以满足最具挑战性的条件。
聚氨酯在机械机器中的好处
聚氨酯不仅仅是家具或绝缘泡沫。相反，这种多功能材料可以定制以满足您的确切设计需求。与金属、塑料和橡胶不同，聚氨酯可以通过化学工程获得卓越的性能和耐用性。特别是热固性聚氨酯，可以定制成固体或泡沫，具有几乎无限的物理性能选择。根据您的设计需求，这种独特的材料可以延长您的产品或部件的磨损寿命，同时最大限度地降低维护和服务成本。下表包括在产品设计中使用热固性聚氨酯泡沫和固体的一些好处：
| 聚氨酯泡沫 | 聚氨酯实心 |
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要详细了解热固性聚氨酯以及这种独特材料与热塑性塑料有何不同，请单击此处。
案例研究
问题： 一家全球 OEM 在文档收集单元中遇到大量现场故障。现有机制设计有多个橡胶组件，每个橡胶组件执行不同的任务。反复出现的机械故障表现为与油接触而导致的极端磨损和撕裂。客户的不满使关键客户面临风险，而高昂的服务成本导致利润率下降。
解决方案： MPC 与 OEM 一起开发了一种多层带，其每侧具有不同的硬度和摩擦系数，包括用于加强的第三层。通过其设计，MPC 能够将橡胶轮胎和同步带的功能整合到一个组件中。
结果： OEM 能够用我们定制的皮带更换多个零件，每年在服务电话、停机时间和备件方面节省了大约 900 万美元。此外，客户能够保留该帐户的风险。
结论
通过在您的产品设计中加入热固性聚氨酯，您可以延长机器的使用寿命并节省维护和停机时间。如果您正在寻求材料帮助，请在此处填写我们的设计工具，或在下方下载我们的材料数据表，以了解我们的 Durethane® F 泡沫技术可为您的产品设计提供哪些帮助。
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