热固性聚氨酯赋能先进纸张与介质处理设备的创新方案

纸张与介质处理应用是现代社会的关键组成部分——从自助交易、账单支付到数字印刷成像。因此，产品设计师持续寻求热固性聚氨酯等创新材料，以满足精准的性能与品质要求。区别于传统塑料，热固性聚氨酯化学的多功能性使设计师能解决极具挑战性的设计难题。以下通过实例展示热固性聚氨酯如何创造性提升纸张与介质处理产品性能。

收集传送带

问题：某全球 OEM 文档收集单元频发现场故障。原机构采用多个橡胶组件分别执行不同任务，因接触油脂导致极端磨损，引发客户投诉并使关键账户面临流失风险，高昂服务成本压缩利润空间。

解决方案：MPC 与 OEM 共同开发多层复合传送带，两侧分别具备不同硬度与摩擦系数（COF），并增加第三增强层。该设计将橡胶轮与同步带功能集成为单一组件。

成果：OEM 以定制传送带替代多个零件，预估每年节省 900 万美元服务呼叫、停机与备件成本，成功挽留关键账户。

纸张传输辊轮

问题：某全球 OEM 委托 MPC 开发高规格辊轮。其高速印刷机新产品线使用粉末墨粉，印刷过程产生颗粒物，要求更高 COF 平稳引导纸张输出，同时材料需高导电性吸附残留墨粉以保证打印质量。

解决方案：MPC 通过快速原型工艺开发定制 Durethane® C 技术，实现特定 COF 与导电性的精准平衡，助力 OEM 快速实现量产。

成果：定制 Durethane® C 技术满足严苛性能指标，显著提升系统整体表现，助力 OEM 以更低维护成本切入新市场。

自助终机外壳

问题：ATM 与自助终机全球 OEM 委托 MPC 开发外壳，保护高端终机系统。新产品线面向零售环境，需定制表面处理并容纳众多电气组件。除喷涂外，还需 EMI 屏蔽以防电磁干扰与机械故障。

解决方案：MPC 采用反应注射成型（RIM）工艺制造高密度 70D 结构泡沫外壳。内壁涂覆专用 EMI 屏蔽漆，外壁按要求实现特定颜色与纹理，匹配系统美学设计。

成果：MPC 交付满足设计与品质全要求（含 EMI 屏蔽）的成品，助力 OEM 成功推广新产品线，拓展全球自助终机业务。

印刷版辊

问题：商业包装全球 OEM 寻求 MPC 改善印刷质量并减少停机。原设备使用橡胶印版高速转移精细图像至瓦楞纸箱，但出现图像转移不均、条纹等缺陷，损害品牌形象，导致客户投诉与大量停机更换印版。

解决方案：MPC 提出 Durethane S 实心 65A 弹性体，凭借高耐磨性与回弹性延长印版使用寿命，消除印刷变形。

成果：MPC 印版使 OEM 在瓦楞包装上实现长周期高质量印刷，弹性体材料提升设备正常运行时间，降低维修成本。

结语

热固性聚氨酯在 ATM、打印机、自助终机等广泛纸张与介质处理应用中发挥关键作用。选材时需综合考虑产品关键物理特性、环境条件与美学要求，以实现最优性能。如需材料选型支持，请填写设计工具，或下载材料数据手册。

热固性聚氨酯制造的关键模具工艺要求全解析炭黑增导电：塑料导电改性的传统方案与革新替代

工业技术