熔模铸造优缺点简述
什么是熔模铸造工艺？
熔模铸造工艺是指用蜡制作模型，在表面包裹一层粘土等耐火材料，加热蜡熔化流出，从而得到耐火材料形成的空壳。
将熔融金属倒入空壳中。金属冷却后，将耐火材料粉碎，得到金属零件。这种金属加工工艺称为熔模铸造，也称为精密铸造或失蜡铸造。
熔模铸造工艺的优势
与其他铸造方法和零件成型方法相比，熔模铸造具有以下优点：
- 铸件具有高尺寸精度和良好的表面粗糙度。铸件尺寸精度可达4-6级，表面粗糙度可达0.4-3.2μm。
- 熔模铸造大大降低了铸件的加工余量，甚至可以实现无余量制造，降低生产成本。
- 熔模铸造可以制造其他方法难以加工的形状复杂的铸件。
- 铸件外形尺寸小至几毫米，大至几千毫米，最薄壁厚可达0.5mm，最小孔径可达1.0mm以下。
- 不受限制的合金材料：如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金、高温合金、钛合金和贵金属，可以通过熔模铸造生产。
- 特别是对于难锻、难焊、难切削的合金材料，更适合熔模铸造生产。
- 熔模铸造的生产灵活性高，适应性强，不仅可用于大批量生产，还可用于小批量甚至单件生产。
- 综上所述，熔模铸造具有生产能力强、生产成本低、复杂的产品工艺简化、投资效果快等优点，使其在与其他工艺和生产方式的竞争中处于有利地位。
蜡模制作过程中的缺陷
- 蜡型变形： 蜡模从模具中取出后，除了会出现收缩和尺寸变化外，有时还会因为取出时的技术不正确而造成人为变形。
- 由于蜡模在冷却过程中经常会发生弯曲和变形，所以刚从型材中取出的蜡模仍要小心放置，通常平放，以较大的平面为基准面。
- 此外，蜡质过软、仿形设计不合理等因素也可能导致蜡模变形。
- 蜡模填充不满意： 主要原因是蜡温低、注射速度慢、成型温度低，导致流蜡过程中冷却速度较快。
- 表现在蜡模的边角或薄壁部分填充不满意。这种情况与金属铸件的铸造不足非常相似。
- 蜡纹窗帘： 这是最常见的缺陷之一，即在仿形接头处、仿形复合块的接合处以及芯与芯座的连接处有一层非常薄的蜡片溢出。
- 造成悬垂的主要原因是仿形精度不够、仿形分型面或仿形内件接合面损坏或附着脏物、仿形力不足、注蜡压力过大或蜡温过高。
- 蜡型中的气泡： 一种是肉眼可见的表面气泡，另一种是蜡模内部的气泡，通常较大，看不到，但可以通过蜡模局部鼓胀发现，这是由于蜡模中的气体膨胀。
熔模铸造工艺要点
- 无需将过多的脱模剂喷入模腔。
- 不要轻易改变蜡模既定的熔化和压制循环参数。
- 蜡模应放在存储托盘中，彼此分开，以免损坏。必要时可以使用夹子以避免蜡模变形。
熔模铸造工艺的应用领域
熔模铸造几乎应用于所有工业领域，尤其是电子、石油、化工、能源、交通、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵、阀等领域。
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