硅酸钠熔模铸造（水玻璃铸造）简介
硅酸钠铸件是最精密铸造厂使用的精密铸件的常见加工工艺。下面简单介绍一下它的原理和详细的处理过程。
首先，我们需要将玻璃熔化并成型。一般在模具制成后，将液态玻璃倒入模具中或将边角玻璃堆放在预制好的模具中，然后将模具放入熔炉中，对带有边角玻璃的预制模具进行退火。
失蜡铸造是利用泥浆复制石膏固定的硅橡胶模具，浇注液态蜡，生成“蜡样”，即“蜡模”。
蜡模冷却后取出，然后在高温下嵌入防火石膏以脱蜡并形成所需的形状。之后，将玻璃坯在形状内的模具放入炉内，将玻璃坯熔化，直到模具完全填满，然后进行退火。
将玻璃块或玻璃板，尤其是覆盖在深模上的平板玻璃，按模具切割成一定的形状。
这是因为玻璃的软化和弯曲会引起轻微的变化，因此我们必须留出一些余量才能将玻璃毛坯顺利放置在加热炉中的磨具支架边缘。
如果所需的零件曲线较大，模具需要较深，我们可以根据零件的实际尺寸和厚度将加热处理分成2次，然后进行退火处理。
以上是精密铸造的一些基本加工方法，行业还有一些其他的铸造工艺。铸造工艺需要根据实际需要的成分来决定。
水玻璃砂精铸与冷硬树脂砂铸件优缺点的主要区别主要在于结合剂和硬化剂的不同，产生了不同的加工工艺。
硅酸钠无色、无味、无毒，沾在皮肤和衣服上后易洗去，但必须避免溅入人眼。混砂、成型、硬化、浇注过程中无黑色和酸性污染，如刺激性或有害气体。
但如果操作不当，如硅酸钠添加过多，则会影响其塌陷性。在除砂过程中也会造成污染。水玻璃铸造还存在旧砂回收困难、废砂排放造成碱性污染等缺点。
工业技术