定制外壳与零件图形标识专业指南：从文件规范到工艺选型

最常用注塑材料 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS) 这种坚韧、抗冲击的塑料广泛应用于化妆品到电脑等行业。除相对廉价外，ABS 还具有高尺寸稳定性——即耐温度和稳定性变化——且制造后收缩率低于其他材料，同时提供良好耐化学性。 这些物理特性使 ABS 成为手持设备零件的热门选择，如手机和电动工具模具。考虑 ABS 时需注意两个潜在问题。首先，ABS 易产生熔接线——制造过程中两股塑料熔体汇合处。此外，零件冷却过程中的局部收缩可能产生凹痕和空洞。通过策略性调整零件设计或使用 ABS-聚碳酸酯共混材料可避免这些问题。 聚碳酸酯 (PC) PC 坚固、极耐冲击和耐热，是一种透明塑料，收缩率低、尺寸稳

CNC 加工零件常见表面处理 机加工原始表面 CNC 加工完成后立即产生“机加工原始”或“铣削原始”表面。零件会有细微但可见的刀痕和瑕疵。平均表面粗糙度约 3.2 μm。原始表面零件尺寸公差最严、生产成本极低，因无需后处理。 此表面适合更关注尺寸完整性而非美观的场景。但原始表面零件防护性不强。其粗糙度和无保护涂层使其易磕碰、擦伤、划伤。 阳极氧化 阳极氧化是电化学工艺，增厚 CNC 零件天然氧化层，使其更厚、更致密、不导电、更耐用。 此工艺仅适用于铝或钛合金，因其导电性好。阳极氧化时，合金浸入酸性电解液槽作为阳极。阴极置入阳极氧化槽并通电，电解质氧离子与合金原子在零件表面结合。 阳极氧化分

表面处理是CNC加工工艺最后一步，对创建功能性美观CNC加工零件至关重要。给CNC加工表面施加处理可改善组件外观、去除缺陷多余材料、提供额外阻力或强度等。 CNC加工零件有许多不同表面处理选项，从机加工原状到阳极氧化、粉末涂层。本文将深入探讨喷砂处理，这是更实惠的表面处理选项之一。 什么是喷砂处理？ 喷砂工艺使用喷砂介质——珠子——在高压下。高压推动珠子向表面清洁、抛光或粗糙化表面至所需处理。这些珠子从高压喷砂枪射向组件。珠子撞击表面时，冲击在表面产生均匀凹痕。喷砂处理可清洁腐蚀金属、去除纹理污染物等美学缺陷、为油漆和其他涂层准备零件。 您可用钢珠或玻璃珠进行喷砂表面处理。钢珠坚韧，常用于清洁

3D 打印创新多能，可生产多种复杂零件，但许多 3D 打印件初打后表面粗糙、有微小间隙。如熔融沉积建模 (FDM) 件后处理前常有明显层纹。 为光滑 3D 打印件表面，工程师涂覆涂层、用研磨介质滚筒抛光/打磨、手工精加工，或用汽相抛光技术。以下是用汽相抛光改善零件外观、提升力学性能的全知道。 什么是汽相抛光？ 汽相抛光，又称化学汽相抛光，是将打印件暴露于汽化溶剂的后处理选项。汽相抛光消除方糖状表面或层纹，替换为光滑光亮表面。除优化外观，汽相抛光 3D 打印件还能在不牺牲特征、极限拉伸强度、尺寸精度前提下提升力学性能。 汽相抛光兼容大多数 3D 打印聚合物和弹性体。常见材料： ASA（丙烯腈-