选择正确的螺纹插入

螺纹连接的生产是金属加工行业的常见应用。大多数金属加工行业生产的零件具有外螺纹或内螺纹，从微型牙科螺钉到石油和天然气行业相关管道的大螺纹接头。

生产的螺纹类型多种多样在国家和国际螺纹类型标准中。螺纹类型的形状和尺寸不同，每个标准都定义了特定的螺纹类型。在许多情况下，螺纹类型标准代表了工业分支或主要应用领域的特定要求。例如，UNJ 和 MJ 螺纹类型标准与航空航天行业相关，而 NPT 和 BSPT 标准与石油和天然气行业的管道、管道连接器和配件相关。
 

螺纹车削应用是在旋转工件中生产螺纹的最高效和最常用的方法之一。

当今的可转位刀具市场提供了种类繁多的螺纹车削刀具和刀片。插入物的不同几何形状和夹紧方法是有利的，必须适当地为每个应用程序选择。

成功的线程类型转动应用程序取决于选择正确的线程工具的选择。正确选择可转位螺纹刀具的简单步骤；首先，确定螺纹是外螺纹还是内螺纹，以选择右手或左手工具。

选择与螺纹类型对应的进给方向后，将根据零件图和应用确定螺纹代号。
 

通常，螺纹名称根据螺纹类型标准采用公制或英制。大多数情况下，螺纹代号包括以下参数：

• 标准分类
• 螺距
• 启动次数
• 公称直径
• 螺纹长度
• 公差等级

一旦我们有了螺纹直径、螺距和起始数的值，我们就可以计算出螺纹导程 (Helix) 角 φ。如果可能的解决方案与铺设刀片有关，该值对于砧座选择的下一步非常重要。对于这种刀具，找到的导程（螺旋）角决定了砧座的选择。

除了设置正确的导程（螺旋）角外，砧座还支撑刀片的切削刃并保护刀具刀片破损的情况。
 

有两种类型的螺纹刀片：全轮廓和部分轮廓。全牙型刀片可生产特定的螺纹类型，即符合 DIN 405、英国标准惠氏 (BSW) 的圆形 (Rd)。部分轮廓刀片需要精确的预车削操作。

ISCAR 的laydown 系列刀片为内部和外部应用提供了广泛的螺纹类型标准。 Laydown 刀片可分为 3 种主要类型：

• G型—— 带偏转器的通用刀片，用于加工各种工程材料，包括生产短切屑。
• M型—— 带有烧结断屑槽的压制尺寸刀片可实现高效的切屑控制。尽管这些刀片是按尺寸加工的，但它们确保了与 G 型刀片相同的螺纹精度。以过小的切深进行螺纹加工时，断屑槽效率会下降，因此不太推荐使用 M 型刀片。
• B型—— 带有压制断屑槽的周边磨削刀片。高效的切屑控制与锋利的切削刃是长切屑材料的终极组合，也是 ISO M 不锈钢的首选。在加工小型零件时，最好使用带有断屑槽的锋利刀片，以减少切削力，从而防止振动。

工具用户最常见的目标之一是提高生产力。因此，除了上述三种主要刀片类型和 G 型子系列外，还创建了多齿刀片。多齿刀片的主要目的是通过减少循环时间来提高生产率。多齿刀片配备两个或三个齿，而每个齿具有不同的作用。在使用多齿刀片之前，重要的是要确保螺纹区域不靠近肩部，或者有一个宽的释放槽来完成沿零件的完整螺纹。除了 ISO 标准铺装刀片外，ISCAR 还提供多种固定型刀套刀片。防松槽刀片根据用途分为内螺纹和外螺纹两种。与 ISO 标准倒装刀片系列相反，后角已磨削。

PENTACUT 是 ISCAR 成功的专属口袋刀片系列之一。 PENTACUT 螺纹刀片具有多种优点：

• 5 种前沿技术和经济高效的解决方案。
• 配备模制断屑槽，可实现高效的切屑控制。
• 强大的设计带来更好的条件和生产力。
• 部分轮廓刀片的子系列，专门设计用于在带有转向切削刃的肩部附近工作。
• 用于右旋和左旋螺纹。
• 能够在墙壁之间进行加工。

确保适合应用的硬质合金牌号是重要的一步。牌号选择与零件材料、加工稳定性和应用属性成正比。等级建议可在 ISCAR 目录中找到。请记住，选择合适的牌号可以显着延长刀片的刀具寿命。

ISCAR 种类繁多的刀片涵盖了市场对螺纹标准的大部分需求。凭借针对特定应用的先进解决方案，ISCAR 可以根据任何客户要求提供量身定制的解决方案。

ISCAR 在螺纹应用方面的丰富经验为金属加工行业带来了巨大的成果。

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