冷却液浓度控制
浓度控制或缺乏浓度控制是大多数金属加工液问题的主要原因。每种水可稀释流体都设计为在特定浓度范围内运行。如果液体高于设计范围，您可能会看到更多的皮炎、残留物和过量液体使用问题。当运行低于设计范围时，经常会观察到腐蚀、工具和油底壳寿命问题。实现良好的浓度控制是用户可以做的主要事情之一，以确保其冷却剂管理计划的成功并控制与金属加工液相关的成本。
“使用过的”切削液的浓度是多少以及如何测量它是分析化学家和该行业的现场服务人员大量讨论的主题。真实的答案是，对于任何给定的工作溶液，可能至少有两种不同的浓度。对于典型应用中典型流体的日常管理，一种浓度“足够好”。第二个是流体供应商的分析实验室进入使用过的工作溶液并确定存在的流体各个组分的量。这种“耗尽分析”通常只在“异常”的基础上进行。即使这样，它也不会产生一个单一的数字，而是基于每种流体成分存在多少的浓度数字（例如，油的百分比、黄色金属腐蚀抑制剂的百分比、杀菌剂的百分比等）。
对于液体的日常管理，有两种可能还有第三种检查浓度的方法。选择的特定方法将取决于使用的流体类型和情况。
最简单和最常用的方法是使用光学折光仪。折光仪快速、相当准确，适用于几乎所有冷却剂、许多洗涤化合物、水基防锈剂和维护清洁剂等。随着时间的推移，折光仪读数往往高于“实际”浓度，因为杂油等。进入流体的也会折射光线并影响折射计读数。如果系统受到严重污染，则通常不可能获得“良好”的清晰读数，从而使实际读数在某种程度上是有根据的猜测。在同一叶片上，折光仪（与任何精密仪器一样）的仪表需要保持非常清洁并进行校准，以获得良好、一致的结果。
碱性滴定是检查浓度的下一个最常用的方法。这是一种测量流体样品的总碱度并从中计算浓度的化学方法。此方法仅适用于具有相当大碱度的产品。通常这些是合成和半合成流体。在罐侧添加一些碱性助洗剂和/或杀菌剂也会通过滴定影响读数浓度。随着时间的推移，滴定浓度往往会低于“实际”浓度。
也可以通过酸分解来检查可溶性油和高油半合成物的浓度。该方法依赖于在一块校准的玻璃器皿中将测量量的典型硫酸添加到测量量的工作溶液中。酸的添加导致工作溶液中的油与其他油状物质分离。然后测量“分解”的材料量并计算浓度。这种方法是获得流体中总油和表面活性剂含量的非常好的方法。通过一些练习，可以对杂油百分比和成品油百分比做出非常有根据的猜测。大约需要 20 分钟，然后需要 4 到 24 小时的等待，再加上特殊的玻璃器皿和试剂。这不是您通常每天都想做的方法。
以前在 Master Fluid Solutions 的网站上出现过。
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