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加速制造业成功:一体化生态系统驱动持续价值创造

后疫情时代,制造业强势复苏,数字化转型议程重回聚光灯下。行业站在久违复兴的门槛上,制造领导者不仅要拥抱创新,更要加速创新,同时管控产能扩张与质量维持等关键进程。高效协作是双赢关键,而在远程办公常态化下,协作显得更为关键。

疫情全球蔓延时,赢家与输家迅速分化。众多制造商措手不及。早在此前,制造业就以对数字化、数据中心思维的迟缓采纳著称——而这已重塑其他行业。

此次危机中暴露无遗。甚至此前投入数百万推行工业4.0或物联网计划的企业,也无任何成果可言。我们有客户,在接触MachineMetrics前,耗时数年自建方案,投入数百万定制开发集成,却迟迟无法获得初始价值。疫情袭来,维系这些实施的资源被迫搁置。他们不仅缺乏应变所需的数据,更被过往物联网计划的幽灵缠绕。许多制造商将智能制造等同于庞大企业级物联网计划,导致潜在价值归零。

这不全怪疫情。真相是:疫情前,IIoT实施已高比例失败(麦肯锡2020年数据:81%)。主因:实施部署耗时耗资。结果是庞大、笨重、难落地的物联网「计划」,零可落地用例。不仅周期长、成本高,制造业日益扩大的人才缺口意味着组织内外缺乏IT/OT层面的知识技能驾驭复杂性。

今日核心命题:为何在仍无法从车间获取可用数据时,还要在企业层面投资数字化转型?智能制造不需要全组织为其买单。

对大多数制造商,数字化转型应起步于捕获制造运营核心——生产产品的机床资产与操作人员的洞见。这些资产往往是制造组织最大资本支出,每秒产生数千数据点。却未被采集分析以提效,扼制持续改进。当今工厂仍陷人工流程泥沼,导致影响组织每个环节的巨大低效。MachineMetrics基准测试报告显示:平均机床利用率不足30%。

数据、洞见(及数据驱动的行动)可为制造商业务增长与竞争差异化奠基。事实上,机床层面的低效极可能是创造巨大商业影响的「最低垂果实」,更是驱动未来自动化的催化剂。

这正是我们方法论的基石:交付易用平台,自动化采集与转换(语境化)机床数据。这能在几分钟内产出可消费的机床数据与洞见。我必须强调:对机床等特定资产,这在实践中难度极高。非如许多服务商所言,仅靠OPC-UA或MTConnect标准化即可——仅少数机床支持这些协议。MM已为数百客户连接数千台机床。如前所述,许多制造商、顾问、系统集成商试图在大型物联网计划中从零重造机床数据基建,成败参半。即便借助水平IIoT平台,开发周期以月计、以年计。数据采集语境化机制建成后还需维护。不仅维持成本高企,错配资源开发「已有之轮」导致的机会成本与价值流失,更让制造商陷入竞争劣势。

从机床资产自动采集转换的精准实时数据,为当下与持续的底线价值创造筑牢基石。我们发现:结合基于此数据的可视性与可行动性(报警、分析、自动化触发),利用率性能可在数月内提升15-20%。

基石就位后,通过将数据集成至产品设计、生产、质量、维护、物流等企业工厂与组织系统的其他数据孤岛(我们称之为「激活机床数据数字主线」),可向多个方向加速价值实现,驱动无限自动化与非凡价值机遇,速度前所未有。

这构建了制造商与合作伙伴的生态系统,通过最优对齐参与特定IIoT计划的各方独特技能,加速价值达成、最小化计划失败风险。

当今IIoT生态包含:制造商、机床制造商、机床分销商、服务商、技术方案商、系统集成商、顾问、软件商。各方拥有独特能力、专长或知识产权,可用于驱动成功IIoT计划。资源错配或次优化时,计划往往无法兑现承诺价值,甚至彻底失败——统计数据已证明。

制造商应聚焦何处?我们认为应聚焦其深度领域专长优势区。MM平台之美在于:赋能制造商及其合作伙伴生态,在运营中优化关键流程、创造创新流程。分析(含ML/AI算法)可在边缘与云端开发应用,基于MM及/或其他分析技术。技能与技术的最优对齐,创造制造商快速持续价值创造的最优公式。

疫情证明:制造商不敢不投资数字化转型,却不知聚焦何处。次优模式——企业试图聚焦或重造核心专长外的领域——至少造成时间资源浪费,更可能导致失败、在差异化与增量价值竞赛中落后。

为解决此问题、让数字化工厂规模化落地,必须更简单。成功IIoT计划需要选对技术,并正确对齐参与计划的各生态实体。为优化快速价值达成、降低风险,对齐应利用各参与方的独特技术、IP与领域专长。聚焦点:即时数据转换、开箱即用应用、自动化、集成其他最佳车间系统。

文中提及许多制造商在困境中受苦,部分非其所能控。我必须在此声明:过去一年我们皆遭受巨大损失,程度不一。但谁成功了?谁是赢家?能转型、响应、适应的企业。这非运气;他们赢在拥有数据、工具与心态。

MachineMetrics的使命非拖慢或复制制造商现有努力,而是加速优化,助其做好准备、保持敏捷,成为赢家。对于已投入庞大、笨重、难落地物联网计划的制造商:现在是踩刹车、转向能即刻见效的垂直解决方案的良机。

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