用数据分析快速识别并解决生产问题

快速高效解决生产问题是所有制造管理者应具备的技能。虽存在许多识别修复问题的策略，但消除最严重车间问题的起点是建立支持生产数据自动采集与标准化的基础设施。

有了准确实时数据，管理者可识别发生什么问题、问题根因，并开发预防未来复发的解决方案。

最常见的生产问题

虽有数百件事影响车间，大多归属以下类别。建议探索各类别链接资源，它们深入讲解如何利用数据解决这些问题。

停机

停机是制造业的瘟疫。设备不运行，订单不交付，利润不捕获。停机可进一步细分为操作员错误、设备故障、排程问题、产能顾虑、准备与换型等。大多数公司未意识到停机对设备综合效率 (OEE) 的影响，错失最明显的改进机会。

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质量问题

质量问题也可定义为几类。供应商质量是任何公司的重大关切，人为错误与设备状况亦然。质量烦恼可内部或外部产生，推高成本、威胁交付进度。

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维护问题

大多数公司遵循古老的预防性维护哲学。但今天的高速设备需要更动态、数据驱动的方法。设备若不按给定频率维护，停机事件终将发生。但若设备“过度维护”，制造商将在不必要的机器备件、耗材、人工与停机上浪费预算。利用机器绩效与健康数据，制造商可更好理解机器何时可能故障，确保在正确时间提供适量维护。

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流程与工作流问题

破损过时的流程是制造商持续挑战，其影响随演变为瓶颈而放大。因许多标准作业程序人工维护、审计不足，流程改进团队可能需数年才识别问题并调整流程。

类似流程问题，团队可能难克服工作流问题。这些可能表现为工位排程不足、WIP 管理、厂房布局、或仅是操作员在使用点获取零件与物料的人机工程。

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解决生产问题

解决生产问题可以是复杂的事业。要求管理者调查发生了什么并寻找永久修复。但随着工业物联网 (IIoT) 技术采纳推进数字革命，这些复杂问题可通过利用数据力量来解决。通过采集分析数据可视化车间发生的事，管理者可为解决当前问题和预防未来复发开发战术与战略补救。

考虑以下步骤帮助解决常见生产问题：

步骤 1：识别问题

公司修复制造问题前必须先识别它们。第一步是建立支持生产数据采集与标准化的正确基础设施。这些信息应以易消费的可视化与报表在组织内民主化。

只有准确实时数据，操作员与管理者才能理解问题发生位置与最恶劣浪费原因。制造数据采集是工业 4.0 基石，驱动无限用例，给关键利益相关者做更好更快决策所需资源。

步骤 2：深挖细节

手握数据，该进行根因分析。RCA 是有效有力方法，将生产问题追溯至特定成因。一旦识别成因，可实施将沿生产线传导的变更。

RCA 常用精益六西格玛工具如“5Why”、鱼骨图、失效模式分析、帕累托图帮助可视化理解问题为何发生。这允许参与者区分成因与症状，得出中断的有效原因。

MachineMetrics 停机帕累托报表帮助识别停机主要原因，通过更好理解问题所在优先推进持续改进举措。

步骤 3：制定解决问题计划

确定实际成因后，可制定改进计划。这可能是培训、布局等物理变更、标准作业变更、材料替代，或单独或组合的任意步骤以修复问题。

任何改进计划成功的关键是审计流程以保持变更。包括确定如何衡量成功、变更审计频次、进一步改进流程将采取什么步骤等。

再次强调，数据重要性不容夸大。数据必须可靠、准确、尽可能详细，方案才有效。人工分析与变更只能走这么远，总因被遗忘、丢失或团队转向另一问题而改变。这就是为什么像 MachineMetrics 这样的自动化方案是数据驱动制造成功的关键。

预防生产问题的 3 个贴士

机器只能如运行它的流程般好。且在所有情况下，数据质量与可视性越好，越有用。有生产监控软件，公司可从反复排查同一问题转向真正实施不仅持久而且可实时验证并随时间打磨的解决方案。

以下是预防生产问题的三个贴士：

分析数据

或许没有什么比分析生产数据更关键。没有好、干净、准确的数据，变更无效。数据是可视化任何生产车间准确图景的关键。但数据不只是零件、工单号、工时计数。所需可视化数据包括机器数据、人员数据、系统数据、企业全域其他输入数据。

提升运营可视性

有准确数据，公司可实现更好运营可视性。同样，软件提供的数据采集分析与直观报表总优于人工收集分析。有实时可视性，问题可主动而非被动解决，因操作员、技术员、管理者在发生时而非事后获得实际设备与生产状态洞察。

MachineMetrics 实时显示生产数据，车间完全可视。操作员管理者精准知晓机器何时落后生产目标或发生停机事件，从而快速解决问题。

规划设备维护

自动化数据采集分析在制造业最有价值的贡献之一在于对维护的影响。利用实时数据可视化真实生产状态，维护可从预防性转向预测性。这意味着指导流程与工作流改进的同一数据可用于预测部件故障、提前订购预置维修备件、在最佳时间安排维修以最大程度减少总停机（如在换型期间）。

利用 IIoT 与工业分析

MachineMetrics 是强大工业数据平台，实现生产数据实时准确采集，自动情境化标准化以便全企业即时访问。

通过边缘设备，MachineMetrics 可连接任意设备，从新型 OEM 设备到传统模拟机器。

激活后，系统即时帮助识别停机与瓶颈真因，更快更有信心达成根因。这让您能更快更准地借助可落地可定制的洞察优化流程。

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