无纸化制造：数据数字化的最大好处

手动管理和跟踪生产开始成为过去的习惯。制造商正在转向执行工作流程、沟通、记录保存和调度的新方法；由数字技术驱动的一种：无纸化制造。

该技术主要由先进的基于云的软件、人工智能、机器学习算法和先进的分析组成，这些先进的分析使纸质系统过时。作为无纸化制造软件，这些平台使用交互式屏幕、仪表板、数据收集设备、传感器和报告过滤器来实时提供洞察力，而无需将结果打印在纸上。

成为无纸化机加工车间具有成本效益。很快，每个制造商都将使用软件解决方案在无纸的情况下开展业务。但究竟什么是无纸化制造，它的主要优势是什么？

什么是无纸化制造？

无纸化制造使用软件来代替基于纸张的监控和跟踪。它捕获用于生产记录的所有信息，并允许公司在制造过程中强制执行生产流程。

事实上，估计显示平均工人每年消耗 10,000 张纸。随着材料成本的上涨、自然资源的紧张和污染的加剧，纸张的数量迅速增加。制造业也不例外。除了传统的 8.5 x 11 英寸格式外，制造商还经常使用热敏纸打印输出、大幅面“绿条”纸、便笺和“故障单”卡片等技术文件以及其他特殊尺寸和一致性来管理和分析业务功能。

无纸化制造依赖于软件来替换车间级别和其他领域（例如调度、采购和库存控制）的所有这些纸张格式。该软件监控生产流程并使用编程、机器学习和其他功能来执行 SOP，以确保正确执行制造计划。

除了监控和监管车间活动外，该软件还同时捕获、清理、上下文化和组织制造产生的数据，以便为经理、技术人员和操作员提供深入分析和可操作的见解。通过在基于纸质的系统中替换纸质文档，制造运营商可以优化其业务流程并实时做出决策，而无需在纸上打印。

无纸化制造的 7 大好处

无纸化系统可以加快业务流程，使它们更加敏捷，对现实世界的条件做出响应。借助最先进的数据收集以及车间和相关业务流程的完全数字化，可以利用操作每秒生成的无数数据点，从而使公司实现无纸化。

以下是制造商在运营数字化后体验到的诸多好处：

1。生产力

完全数字化的制造操作将意味着更少的表格填写、更少的手动跟踪以及更多的时间让操作员和技术人员运行他们的设备。从机器、人员和系统中捕获数据，然后在云中进行分析。结果是操作人员和管理人员对实际生产条件和机器性能触手可及。

直观的仪表板和可视化工具（如 Pareto 图和自定义报告）使操作员能够根据他们以前通过记录、阅读和解释纸张和手动生成的文档获得的数字数据和分析做出决策。这意味着消除了用纸花费的时间，在员工和机器之间建立了直接联系，使他们能够更高效地工作。

MachineMetrics 停机时间排列图有助于可视化车间停机的最常见原因，帮助您确定持续改进计划的优先级.

对管理人员和技术人员来说，无纸化也更有效率。它允许他们按作业、小时、操作员或全局访问当前机器状态并快速做出决策。以前，这些决策存在固有的“滞后性”，因为纸质报告需要时间来记录、收集和汇总以供管理人员使用。现在，通过数字数据采集，管理人员可以根据当前发生的情况做出决策。

2。数据准确性

人们会犯错误。在纸质系统需要数据分类的复杂制造环境中，由于操作员的偏见，许多数据点被错误分类。无纸化制造软件依赖于机器或主轴级别的数据采集。

通过在数据生成的源头捕获设备的运行状态，无需手动记录数据，也无需打印在纸上。制造的数字化通过在机器端收集、组织和关联数据来消除这些错误。

这是可能的，因为可以通过多种方法捕获数据，但最终都可以在云中访问。如今，许多现代 OEM 设备都嵌入了数据采集功能，可用于无线或以太网采集。

在其他设备上，传感器和测量设备可以安装在边缘以捕获数据并通过蜂窝连接发送数据。甚至旧设备也可以用捕获频率变化的设备进行改造，这些设备可以通过分析来理解信息。总的来说，这些数据捕获方法可确保消除以前由纸质系统中的人为错误或偏见引起的错误。

3。更有效的持续改进计划

随着管理人员和团队成员开始识别现场的问题区域，持续改进计划可以解决发现的实际问题。在采用纸质系统的地方，数字数据采集现在有助于识别设备使用问题，突出培训不足，并使用准确的信息彻底审查程序。

希望实现无纸化的制造商会发现，使用制造软件来监控生产可能会减少或消除纸张并改变车间方法和 SOP 本身。由于消除了收集和分析纸张的滞后，因此有更多时间进行增值流程活动，改变流程并使其更精简。

4。实时操作

数字革命改变了公司的生产方式。直观的屏幕和人机界面系统现在存在于车间经常堆满纸张、文件和工作单的地方。这些接口和所有设备活动都被实时捕获、分析和交付以供使用。

实时数据和分析意味着订单状态、库存（现有和 WIP）以及与业务流程相关的其他信息是最新的。这也意味着管理人员可以在主轴、机器、部门或工厂级别查看此分析，以确保完成工作，并且不会错过交货时间。

计划可以电子方式发送，变更单或工程变更可以通过平台传输，而无需启动可能到达工作中心而无法实施的书面记录。 BOM可以调整，路线更准确。并且可以自动识别问题或瓶颈警报，并立即将其推送给能够做出减少停机时间决策的人员。

5。节省成本

当然，对于任何企业来说，无纸化意味着实际纸张、存储和处理的成本都被消除了，从而腾出宝贵的资金来改善现金流。但节省的成本不止于此。凭借更高的生产力、实时操作和更好的流程优化（通过数字化和分析实现），与纸张无关的领域的成本降低，直接为利润做出了贡献。

由于数据的质量，计划、物料清单、库存管理和其他功能区域可以更快、更有信心地运行。决策是在最需要的时候做出的，不再依赖于必须通过生产链的打印报告。这意味着这些见解可以立即付诸实施，从而节省时间、减少质量影响、即时清除合规性和工程问题，并节省等待或生产替代品的成本。

6。更快的批准和合规性

离散制造中的许多成品是为医疗、航空航天或国防项目生产的。因此，他们需要复杂的审批链来验证文件并确保其生产符合严格的规范。此审批流程可以自动化，以缩短时间、提高任何所需审批的准确性并提高一次通过质量的良率。

工程变更也是如此。过去，纸质图纸通常伴随预定货物的纸质工作票。如果图纸有误，或者需要更改，操作员必须在检测到错误的情况下停止工作。或者如果更改没有及时到达车间，则需要重新制作零件。

高级数据捕获和分析也意味着合规性也可以自动化。正如高价值零件需要不同级别的批准一样，它们也可能需要经过严格的合规性验证。对于纸质系统，这增加了对已完成工作的批准文件的耗时级别。通过数字化，合规性（如工程变更）可以在没有纸质的情况下实现自动化。

7。改进协作

正如上面的纸质工程变化和纸质合规性一样，纸质系统中的通信传统上是有限的。由于在系统中移动纸张的延迟很长，因此也倾向于通过纸张进行交流。

通过以电子方式自动化这些流程，通信允许直接从制造车间到工程、合规性、调度、库存控制和管理进行协作。收集的数据使数据分离，并为所有信息创建单一的事实来源。

它还创造了更大的透明度，从而改善了整个企业的沟通和协作。由于每个团队成员都可以访问相同的最新信息，因此他们的任务会立即更新到整个系统。操作更加灵活，但它们可以继续操作，因为没有人在等待已签名的文档继续操作。

在制造中实现无纸化

实现无纸化首先要在整个车间自动收集数据，从生产源头开始：最接近生产的机器和人员。

构建一流的生态系统，实现数据标准化，为关键利益相关者提供即时可见性，增强沟通、自动化和持续创新。

MachineMetrics 提供广泛的解决方案，包括适用于任何离散制造环境的生产监控、条件监控、预测性维护和流程优化应用程序。我们的系统甚至可以捕获其他平台难以捕获的设备和条件的高频数据。 MachineMetrics 系统可以通过 API 轻松地与其他企业系统集成，例如 ERP 和 MRP 系统以及质量管理软件。立即联系我们，了解如何开启制造业的数字化之旅、真正实现无纸化并提高盈利能力。