自定义投射的优点
制造尼龙定制铸件的过程包括在模具中将液态单体直接聚合成尼龙。定制铸造是制造具有多种厚度值和尺寸的零件的有效方法，而不会影响其内部的稳固性。定制铸造是热塑性零件和成型模具注塑成型的理想替代方案。这种方法最适合中小批量生产，以及使用注塑模具技术制造成本非常高的大型零件。
与注塑成型和型材加工相比，以下是定制铸造的一些最重要的优势：
- 满足中小型批量生产的良好制造解决方案
- 能够生产成本太高而无法使用注塑模具制造的大型零件
- 大幅减少甚至完全消除加工过程
- 更好的产品性能
- 减少废品
- 使用特殊配方的机会
- 最多可节省 40% 的材料
- 避免高成本的长加工时间
- 制成的零件具有更好的机械性能
- 可以创建自定义标记和特殊徽标
- 可以制造较重的部件
- 工具投资显着减少
- 很容易实现大截面和壁厚变化
与加工毛坯形状相比，定制铸造具有节省材料、特殊配方、更好的机械性能、消除昂贵的加工时间，甚至可以创建定制徽标和标记的好处。看看 https://www.plastechgroup.com/plastic-tubes/medical-tubes。这种方法适合制造较重的物品（最大 200 公斤）以及壁厚变化和大横截面，与注塑成型相比，工具费用较低。
自定义铸造方法和技术
自定义转换共有三种类型：
1.常压铸造
该技术可以在不从外部施加压力的情况下制造零件。它适合中低产量，以及具有复杂设计和大量细节的零件。这种方法将流动引起的张力保持在最低水平，从而提高了尺寸稳定性并允许更大的横截面。由此产生的零件在使用过程中不易改变形状。
2。低压铸造
LPC可以生产上述所有类型的零件。此外，它是制造具有更薄截面和复杂形状的较大零件的理想方法。从经济的角度来看，最好的生产运行是 100-300 件。
3。反应注射成型
反应注射成型是一种低压定制铸造方法，它使用特定的添加剂来制造具有特定特性的零件。该技术适用于具有不同形状、大小和特性的各种物品。
自定义投射选项
提供三种主要类别的自定义投射选项：
1。自定义铣刀形状
这种类型适合生产定制尺寸的管材、片材或管材。
2。近净形状
这种类型制造的铸件比完成加工的尺寸略大。
3。大小调整
这种类型使项目完成或接近完成的尺寸。其中一些零件可能需要机加工，其他零件可能不需要任何额外的操作。
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