7个仓库流程以及如何优化它们

任何仓库、配送中心或履行中心都需要管理进出设施的持续库存流动。借助仓库管理系统 (WMS) 等集中式平台，技术使这一过程变得更加容易。这些软件程序可以连接到传感器、扫描仪和条形码，以创建数字化和自动化的工作环境。

为了优化库存流动，仓库经理必须将工作分配分解为具体步骤。在这篇文章中，我们将回顾仓库中的七个主要流程，并讨论如何优化每个流程。通过整体查看整个系统，可以确定可以简化以提高仓库效率的重要步骤。任何改进计划的最终目标都应该是提高库存准确性、需求预测准确性和其他重要的站点指标。

1.接收

收货流程在仓库环境中至关重要，因为它为设施内的所有其他活动设定了节奏。一个有效的操作应该有一个组织良好的接收区域布局，以避免不必要的交付积累。为了优化接收活动，安装传送带和其他形式的自动化处理设备可能会有所帮助。

如果收货区和其他用于暂存和库存存储的位置之间有大量空间，则搬运设备会特别有用。还建议使用可以随时快速扫描的条形码来自动化接收程序。另一个最佳做法是向您的供应商寻求提前发货通知 (ASN)，收到后可以对其进行扫描，以便快速将商品添加到库存中。

2.存放

典型仓库工作流程中的下一个过程是入库，即货物从收货区移动到存储区。管理库存时最重要的考虑因素之一是选择正确的存储位置。为了使上架过程快速高效，重要的是提前定义存储位置，并为仓库内的人员和叉车创建清晰的行进路径。

这些位置可以用仓库地板标签、反光仓库标志和标签、悬挂仓库标志和仓库过道标志进行标记，这些标志可以从更远的距离（例如叉车）清晰可见和/或扫描，以使工作人员能够快速定位存放任务的正确存储位置。用于可回收手提袋、托盘和容器的托盘条码标签和标签以及条码标签还可以帮助仓库工作人员在适当的存储区域组织库存。 WMS 平台可以在分配库存位置和扫描进出仓库的物品时提供极大的帮助。

3.存储

为了正确规划工厂中的存储位置，必须仔细考虑布局，以最大限度地利用可用空间。每个仓库的具体组织计划将根据业务需求、设施结构和使用的现场系统而有所不同。

优化存储的最佳方法之一是定义明确的指标，以跟踪不同类型商品的利用率和效率。这将有助于确定改进措施，例如将滞销库存重新安置到远离繁忙行车道的存储位置。

4.采摘

拣货是任何仓库中选择需要运出以完成订单的货物的必要过程。大量的成本和时间用于拣选任务，这是最重要的优化步骤之一。当今的高效拣货流程必须由技术支持。

虽然可以采用许多拣选方法，但与软件系统集成的仓库货架标签将使您能够跟踪多个单独步骤的效率并找到推动进一步改进的方法。冷藏货架标签和冷藏货架标牌使得即使在气候受控的仓库区域也可以为仓库货架贴标签。了解仓库拣货的准确性也有助于做出调整拣货策略和个别订单需求的决策。

5.包装

当仓库收到销售订单并拣货时，必须对它们进行包装并准备装运。此过程的优化通常涉及简化包装材料和提高检查速度。同样重要的是，每个项目在仓库内都有完整的监管链，以便在发现问题时可以追溯移动。

6.航运

运输或调度过程是物品离开仓库之前的最后一步。为了最大限度地减少装卸码头的延误，订单必须与配送中心管理层仔细协调，以确保货物一准备好就被提货。优化运输的最佳方法之一是分批组织拣货活动，以便为一次取货准备多个相关包裹。

7.返回

值得特别注意的另一步骤是退货流程。虽然不是仓库管理的理想部分，但退货在很大程度上是一种商业现实。所有公司都应使用退货管理授权 (RMA) 程序为每个退货分配一个唯一编号并向客户提供说明。仓库内有一个专门的空间来处理退货和补货库存也很重要。

如您所见，这七个主要流程在仓库内相互连接，无法在真空中进行管理。通过查看整个系统并确定每个主要步骤的有用指标，甚至可以对最先进的仓库设计进行改进。我们希望这篇文章中提供的技巧可以帮助您确定您自己的仓库运营中的一些改进领域。