行业趋势引导切削刀具开发
制造趋势——例如某些行业领域的软化或增长、3D 打印等技术的使用或近净形制造等工艺——都对切削工具产品的开发产生直接影响。作为领先的刀具制造商，我们不仅努力跟上行业的自然发展步伐，而且在刀具开发和性能方面树立新标准。
领先的工业人员配备服务提供商 Aerotek 最近发布了第二份年度“制造业机会”清单，其中包括美国制造业就业快速增长的 10 大行业。位居榜首的是油气田机械设备，其 2015-2016 年的就业增长率为 7%，这与我们的石油和天然气客户最近的活动增加相吻合，他们对我们的专利长臂 Steadyline® 壳磨机支架表现出越来越大的兴趣。这些工具擅长处理难以进入的加工区域，例如大型复杂工件和深腔，石油和天然气制造商将它们用于管道和接头制造。
高性能螺纹解决方案是石油和天然气行业客户的另一个需求。我们最近推出了新的 Thread Chaser 刀片，用于完美的螺纹加工。刀片提供螺纹的速度、可靠性、准确性和精密度，以满足石油和天然气行业以及其他需要特殊螺纹（如 API 和普通许可螺纹类型）的行业领域的苛刻要求。
多功能 Thread Chaser 工具具有用于推拉 ID 特征的推拉螺纹和推用于 OD 螺纹的刀片，使用多齿模式进行快速两次螺纹加工。该系统的多齿刀片具有精确的螺纹牙型，可快速可靠地为各种硬度的接头和管道材料生成高精度、始终如一的完美螺距。
Thread Chaser 刀片通过减少螺纹加工次数和缩短循环时间来提高生产率。这些刀具使用特殊的基材和涂层，并具有贯穿冷却孔和切屑形成器，可将高压（高达 210 bar）冷却液精确引导至切削刃，以优化切屑形成/排屑并延长刀片寿命。嵌件有推式或拉式，推管上的一套、两套或三套，以适应各种螺纹机器类型。
除了开发新的工具技术以满足这些类型的专业需求外，我们还将继续满足在新应用中使用不同材料所产生的需求。以石油和天然气行业为例，制造商现在在制造压裂泵中的巨型阀门时从钢转向不锈钢，以延长阀门的使用寿命。
这一变化意味着我们有更多机会开发采用我们的 Duratomic® 技术的产品，该技术在加工钢合金和铸铁和不锈钢等其他工件材料时实现了韧性和硬度的难以捉摸的平衡。
Duratomic 技术已被证明可以在平均车削应用中将生产率提高至少 20%。此外，它还采用了一种创新的使用边缘检测技术，该技术使用大约 0.1 微米厚的铬色涂层，当黑色氧化铝透过时，可以清楚地识别使用过的刀片边缘。这些高对比度的旧边缘标记使繁忙车间的操作员能够轻松发现它们，并且不会影响刀具性能或切削数据等加工相关参数。因此，制造商可以在每个边缘处理更多零件，限制生产中断并减少浪费。
这些只是我们如何走在切削刀具开发前沿的几个例子。除了以更先进的刀具应对当前市场趋势外，我们还提供定制设计服务以满足客户的独特需求。因此，无论您需要什么工具，请给我们打电话。我们很乐意帮助您找到正确的解决方案。
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