铝合金压铸件高性能表面处理先进工艺

什么是铝合金？

作为轻金属材料，铝合金是以铝为基并添加适量其他合金元素的合金。无毒、易回收、密度低、力学性能与工艺性好、导电导热优，广泛用于航空航天、船舶、金属包装、化工等。

铝合金是当前压铸行业应用最广的有色金属材料。铝合金压铸件主用于电子、汽车、家电零部件、通讯、大型飞机船舶等领域。

科技与产业经济高速发展，愈发关注铝合金生产与表面处理工艺。空气中铝合金表面快速形成薄膜，虽在一定程度限制腐蚀，但氧化膜在大气环境中缓慢氧化导致腐蚀，不只粗糙表面更影响性能。故须对压铸件表面处理以有效防腐。

大气腐蚀属特殊化学腐蚀反应。正常环境下铝合金与氧气/水分子/腐蚀性物质接触反应，生成薄氧化膜。氧化膜持续遇水分子/其他物质发生复杂反应，导致腐蚀深入。

不改变自身成分前提下处理表面。

喷射表面改变外观形貌/形状。常用不同粒度氧化铝/二氧化硅处理，增宏观粗糙度。喷砂前必须除油/除油脂/清洁污染物，预处理质量直接影响涂层附着力/外观/耐湿/耐蚀。

用砂纸/钢丝刷等粗糙物打磨粗糙表面。机械抛光也可作磷酸阳极氧化预处理。

铝及合金在相应电解质（硫酸/铬酸/草酸等）中作阳极，特定工艺条件下通电，阳极铝氧化生成氧化铝薄膜。常用铝合金/铝作阳极、铅板作阴极，共置水溶液电解。硫酸阳极氧化应用最广。目的：提耐蚀、增耐磨硬度、护金属表面。

即等离子体电解氧化，基于阳极氧化发展，涂层性能优于常规阳极氧化。耐蚀耐磨显著更优。阳极氧化电压达临界值→表面氧化层击穿放电→瞬时高温高压→氧化膜在高温高压下形成非金属陶瓷层。

外加电场驱动电泳液中颜料/树脂等粒子迁移沉积于基体电极表面，电场作用下成均匀膜。结合阳极氧化膜与聚合物涂层优势：漆膜均匀、附着力强、漆料利用率高、施工速度快。

常用预处理技术，属化学转化膜处理原理。主用于钢表面，有色金属(铝/锌)亦可。磷化是形成磷酸盐化学转化膜的化学电化学反应过程。 主旨：防金属腐蚀、作底漆前处理增漆膜附着力与防腐力。

近年新型金属表面防护工艺，有机硅烷为主料处理金属/非金属。无污染、耐蚀好。对比传统磷化优势：无磷、无有害重金属离子、无需加热。无沉淀、处理时间短、易控、工序少、槽液可复用、有效提升漆膜附着力等。

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