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双班倒辛苦吗？三班倒呢？机器人可执行人类典型任务，永不疲倦、无需休息。更妙的是，编程后极少出错。车间应用常用关节机器人，即具有关节臂的机器人。
机床车间常从机床上下料（装卸工件）起步。机器人搬运重工件防止工人受伤。自动化搬运后可增加自动检测工序。
发那科 LR Mate 适合机床车间首台机器人。尺寸相当于人臂，负载 5 kg。轻便便携，可安装于支架。
使用同类工件族时，搬运和机床上下料应用更简易。仅需更换末端工具适配各工件编号。
正确编程至关重要。教导首件位置后，机器人可根据录入网格布局推算其余位置。夹爪抓取时自动居中工件。如有必要可重新部署至车间其他应用。
车间安全至上。机器人无自我意识，不知是否碰撞损坏路径上物体。工人应通过防护栏、围栏、安全门与机器人隔离。
机器人投资可观，但通常两年内收回。机器人带来的效率惊人，上机后吞吐量显著提升。
RobotWorx 与各类机床车间合作，集成适配机器人。如需了解如何将机器人集成至机床车间，请致电 877-762-6881 或在线联系。
工业机器人
六轴机器人历经数十年演进，在编程复杂度与精准速度上持续突破。其惊人的灵巧性已征服太空、深海、战场、手术室等极限场景。 紧凑本体，巨大作业空间 六轴架构在极小占地下释放巨大工作包络。配合TAST焊缝跟踪、触觉传感、2D/3D视觉、激光视觉跟踪等先进技术，有效补偿工件/工装误差，拓展原本不可行的焊接工艺窗口。 四大核心感知技术深度解析 TAST焊缝跟踪：基于焊接电流反馈的低成本软件，适用≥2mm板厚、35-50ipm焊速场景。 触觉传感：利用焊丝/喷嘴/感应针电接触定位，支持1-3维修正，同样低成本。 2D/3D视觉系统：周期时间从秒级压缩至亚秒级；2D具备优异纠错能力，3D额外激光实现高度/
发那科再推绿色协作机器人！ 发那科持续创新跟随市场趋势。CR-35iA 作为最大负载协作机器人（35kg）展示了人机协作魅力，引发多行业高度关注。随后推出小负载 CR-7iA，机械结构沿用 LR Mate 200iD，覆盖更多协作载荷与臂展需求，单一品牌即可满足几乎所有任务。 协作机器人核心价值 具备增强防护功能，可无围栏与人并肩作业。操作员认知与感官能力与机器人物理能力互补，组成最高效的人机团队。 安全与易用性 基座力矩传感器超高灵敏度，触发设定力阈值即停机，一键复位。外部软性护肤覆盖夹点锐角，进一步缓冲冲击力。沿用发那科软件生态，现有程序与知识可快速迁移至协作机器人。 即将亮相：Tech
机器人可 7×24×365 无间断运行，无需休息、无需多睡一小时。无论就绪与否，夏令时到来提醒我们珍视最宝贵资源：时间。 幸运的是，机器人不受夏令时影响，持续高效创造价值，最宝贵的收益正是时间节省——生产线上时间即金钱。 真实案例：农机零部件供应商 Factory Automation Systems 总监 Ron Potter 案例：引入机器人替代 3 人工，产能提升 150%。原 8 小时任务现 3 小时完成：机器人上下料背靠背机床，集成去毛刺、自动量仪、自动刀具补偿、自动钉印，所有在制品工序合并单工位，三班倒无人化运行。巨大产能提升直接转化 ROI。 另一案例：Mennies Machi
协作机器人（Cobot）2008 年上市，预计将保持爆发式增长。它们在运行条件下赋予操作员直接访问和交互权限。人机融合互补各自独特能力，同时提升灵活性和生产力。 协作机器人移除围栏、扫描仪、光幕等安全屏障，让人机更紧密协作，改善应用功能、压缩机器人单元占地。 协作机器人成本下降的同时能力与集成易用性双提升。自动化产线迅速意识到：集成协作机器人与工业机器人协同，是全球竞争力的关键。 安全核心 如何确保协作机器人在如此紧密人机交互下的安全？ 协作机器人技术规范 ISO/TS 15066:2016 发布，为工业环境下人机系统安全交互奠定基础。ISO/TS 15066 提供具体数据驱动安全指导，助力
