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增材制造可以处理的不仅仅是原型制作。这段 60 秒的视频解释了为什么您应该考虑在生产零件中使用添加剂。
今天的增材制造可以做的远不止原型设计。
这就是为什么是时候考虑将添加剂用于最终用途部件了。
首先，添加剂技术是真正的生产级。数字光合成和多射流融合等工艺可以制造可重复、可靠的零件。
材料也是生产级的。并适用于各种应用。有些甚至符合严格的行业法规，例如航空航天或医疗设备使用。
添加剂的经济性不断提高。设备制造商的快速创新正在推动价格下降。此外，随着需求的增长，材料成本也在下降。
但最重要的是，使用添加剂制造最终用途零件并不是原型制作的练习。这是一个工业级的工作流程，由设计、工程和质量控制方面的专家管理。零件是可重复的、可靠的，可随时用于最终使用。
不要误会我的意思——添加剂仍然是一个很好的原型设计工具。但它已准备好投入生产。联系我们开始吧。
工业技术
增材制造领域在不断发展，特别是在材料领域——供应商必须改进并调整其输出以满足制造商的需求。现代 3D 打印技术有一系列添加剂材料，可用于制造不透明的类似塑料的零件，但在制造透明或半透明零件时，材料的选择可能更具挑战性。 不乏需要某种程度的透明度或半透明性的制造项目，因此可以从透明树脂构建选项中受益。例如，光管在消费电子产品、牙科手术设备和微流体设备以及其他工业最终用途中有着广泛的应用。同样，透明的 3D 打印树脂可用于制造一系列光学部件，包括镜头、灯具和透明外壳。鉴于潜在的应用，探索透明树脂如何融入增材制造工艺是有意义的。 我可以 3D 打印透明塑料部件吗？ 增材制造市场普遍认为，透明树脂
在过去十年中，增材技术发展迅速，为整个工业领域的企业带来了新的、令人兴奋的制造可能性。 然而，当人们想到增材制造 (AM) 时，立即想到的应用之一就是原型设计。当工程师需要快速迭代设计，而不用担心适用于传统制造运行的限制时，AM（通常称为 3D 打印）工作得非常好，因为它不涉及任何硬工具，因此可以实现快速迭代.原型开发的效率越高，公司就可以越快转向量产——如果需要，传统制造方法可以接管。 但是，增材制造的意义远不止原型制造，而且不仅仅是处于研发阶段的公司可以从其使用中受益。事实上，增材制造在一系列应用中提供了显着优势，从节省时间和材料到开辟新的设计可能性。 增材制造应用 考虑到这一点，为
随着产品开发速度的加快，设计规则也在发生变化。这一点在金属增材制造中表现得最为明显。直接金属激光烧结是一种金属增材制造技术，在医疗和航空航天工业中具有巨大的潜力。但即使在早期设计阶段，它也需要一种新的思维方式。在许多方面，它代表了设计人员在寻找新技术以使产品设计和制造更快、更具创新性时必须面对的转变。 DMLS 有几个好处，主要是设计人员可以在节省时间和成本的同时制造出不寻常形状的设计。与其他 3D 打印技术一样，DMLS 通过使用高功率激光烧结雾化金属粉末，一次构建一层零件。 为什么对金属零件使用增材制造？ 产品设计师和工程师通常会转向该过程来试验不易加工的有机形状。例如，构建适合接受者
工业级 3D 打印的精度和可重复性使增材制造成为功能原型制作的有效和准确的过程。同时，长期以来，塑料注射成型一直是一种可靠且经济高效的方式，可以为数万次甚至更多的大批量生产生产零件。 因此，工程师、设计师和产品开发人员发现，这两个过程在产品的生命周期中可以很好地协同工作，从降低 3D 打印原型设计的设计风险开始，然后转向注塑成型的制造方法，以提高产量。多年来，对于数以百万计的零件设计，这一直是首选组合。 在 Protolabs，多个行业的例子比比皆是，包括航空航天、国防和医疗技术。 应该注意的是，有几种 3D 打印工艺能够构建功能齐全的生产部件。例如，直接金属激光烧结使用一系列金属来制造
