炼油厂安全取决于训练有素的员工

炼油系统安全取决于训练有素、有能力的员工

Ken Backus，现场工程师

高辛烷值汽油、塑料和许多其他日常必需品是在石化厂和炼油设施内进行的复杂过程的结果。这些工艺利用各种化学品和工艺气体来提供世界各地人们依赖的高质量最终用途产品。

炼油厂工艺气体可能具有高度挥发性，因此将它们保持在系统内（而不是泄漏到工厂及其周围环境中）至关重要。尽管流体系统运行的任何工厂都可能发生良性泄漏，但炼油厂泄漏检测的风险特别高。在将原油转化为最终用途产品的炼油厂中发现的一种常见化学物质是硫化氢，管理它对运营商来说可能是一个挑战。它可能在储存、运输或加工过程中意外排放，使操作员面临从头痛和恶心到死亡等症状的风险，暴露水平超过百万分之 700 (ppm)。氟化氢是制造汽油的基础烷基化单元，是另一种可能成为问题的工艺化学品。暴露量通常限制在 3 ppm，由于存在重大安全风险，因此需要专门的防护设备和培训才能在存在氟化氢的区域工作。

必须通过积极的过程安全管理来防御这些类型的无组织排放，以保护员工和他们经营所在的社区。炼油厂系统安全取决于识别、维护和减少常见泄漏点的能力；创造密封性能的正确知识和能力；和一个授权的团队，始终共同努力实现安全运营。

创造密封性能

操作员和员工必须遵守组装和安装的某些基本原则，以确保长期可靠性、防泄漏和工艺安全——尤其是在涉及危险化学品或气体的情况下。

首先，大多数泄漏不是由故障部件造成的——它们更常见的是安装前或安装过程中发生的人为错误，或者系统设计不佳。世伟洛克现场工程师倾向于在现场观察到的一些故障点包括：

• 管支持。 流体系统可能会受到反复的冲击和振动，从而对系统组件造成压力并最终导致泄漏。适当的系统设计可以通过包括适当的管支撑来限制脉冲和振动的负面影响，以限制管道和流体组件的移动。
• 管道布线和弯曲。 正确的管道布线和弯曲知识会产生良好的设计，最大限度地减少单个连接和泄漏点的数量。适当的弯管还可以在安装过程中提供一定的灵活性，使安装人员能够进行高质量、防漏的连接。最后，它提高了系统的可维护性，从而更容易快速、安全地进行维修。
• 管件装配不当。 在进行简单的管件和管件连接时，可能会出现拧紧不足或过度拧紧、未能检查缺陷、去毛刺不当和其他常见错误。
• 管材。 一些化学品需要高度耐腐蚀的结构材料才能安全可靠地运行设备。根据腐蚀介质的类型和性质，不使用 316 不锈钢，由合金 C-276、625 或 400 制成的流体系统组件可以提供卓越的性能、更长的使用寿命，从而降低整体生命周期成本。这些特殊合金更昂贵，但当炼油厂安全受到威胁时，投资是必要的。
• 产品混合。 使用来自不同制造商的组件的系统可能会导致不可预测的性能和潜在的安全问题。从单一的、受信任的供应商处选择所有组件可以消除组件不兼容的风险。

这些是在石化设施中工作的任何人都应该熟悉的流体系统基础知识，尤其是在存在危险化学品的情况下。不确定团队是否精通这些基本技能？考虑对流体系统培训进行投资，以防止无组织排放和其他流体系统泄漏。在其他地方，预制的定制组件是操作员确保质量、性能和流体系统安全的另一种方法。

保持密封性能

一旦创建了一个基本安全的系统，持续的、主动的维护就变得与初始设置一样重要。

对于存在于密闭空间中的关键组件，可访问性可能是一个挑战，这使得技术人员更难以检查，并且在需要维修时需要停机。操作员可能会犹豫，一个小问题是否值得以生产力损失为代价——但如果涉及有害物质的无组织排放，则毫无疑问。主动过程安全管理需要付出值得的代价，有时可能包括延长停机时间。

如果主动维护和检查措施未在泄漏发生之前发现泄漏，则应始终提供合适的炼油厂泄漏检测设备和供应商。技术人员可以使用多种方法和产品手动检测泄漏。运营商还应确保遵循适当的泄漏检测协议，并利用专业的现场服务进行全面的系统评估。

训练有素、敬业且有能力

在防止危险材料泄漏和提高整体流体系统安全性方面，管道最佳实践、流体系统知识和主动维护计划都至关重要。但更重要的是训练有素且有能力的员工。

危险工艺气体丰富的炼油厂应该努力建立一种工厂文化，让每个人都有权并有义务在出现问题时大声疾呼。任何看到危险情况的人，尤其是那些亲自操作系统的人，都应该有权停止生产。虽然这些决定可能需要付出代价，但与危险的无组织排放导致重大安全事故可能发生的情况相比，该成本微不足道。当员工掌握正确的知识、参与组织对安全的承诺并获得授权时，一切都会变得不同。

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