通过技能娴熟且受授权的员工保障炼厂安全

炼厂系统安全依赖于训练有素、受授权的员工

Ken Backus，现场工程师

高辛烷值汽油、塑料及许多日常必需品，均源于石化厂和炼油厂内部的复杂工艺流程。这些流程利用各类化学品和工艺气体，生产出全球民众赖以依赖的高质量最终产品。

炼厂工艺气体极易挥发，将其保持在系统内部——而非泄漏到厂区及周边环境——至关重要。虽然任何运行流体系统的工厂都可能发生良性泄漏，但炼厂泄漏检测的风险极高。炼厂将原油转化为最终产品时常用的一种化学品是硫化氢，其管理对操作人员构成挑战。它可能在储存、运输或加工过程中意外释放，使操作人员面临从头痛、恶心到暴露浓度超 700 ppm 时致死的症状风险。氢氟酸是制造汽油的烷基化装置基础化学品，也是另一种可能成问题的工艺化学品。暴露限值通常为 3 ppm，在氢氟酸存在区域工作需要专用防护设备和培训，因其带来重大安全风险。

必须通过主动的工艺安全管理，防范此类逸散性排放，保护员工及其所在社区。炼厂系统安全取决于：识别、维护和减少常见泄漏点的能力；创建无泄漏性能的正确知识和能力；以及一支通力协作、始终致力于安全运行的受授权团队。

创建无泄漏性能

操作人员和员工必须遵守装配和安装的某些基本原则，以确保长期可靠性、抗泄漏性和工艺安全——特别是在涉及危险化学品或气体时。

首先，大多数泄漏并非源于零部件故障——更常见的是安装前或安装期间的人为错误，或不良的系统设计。Swagelok 现场工程师在现场常观察到的麻烦点包括：

• 管路支撑。 流体系统可能承受反复脉冲和振动，导致系统组件应力累积并最终泄漏。合理的系统设计可通过包含适当的管路支撑，限制管路和流体组件的移动，从而减轻脉冲和振动的负面影响。
• 管路布局和弯管。 正确的管路布局和弯管知识可产生良好的设计，最大程度减少单独连接点和泄漏点。正确的弯管也赋予安装灵活性，使安装人员能制作高质量、无泄漏的连接。最后，它提高了系统可维护性，使维修更快、更安全。
• 管接头组装不当。 拧紧不足或过度、未检查缺陷、去毛刺不当等常见错误，可能发生在简单的管子与接头连接中。
• 管路材料。 某些化学品要求高耐腐蚀的建造材料，以确保设备安全可靠运行。视腐蚀性介质类型和性质而定，由 C-276、625 或 400 合金制成的流体系统组件可能比 316 不锈钢提供更优性能、更长寿命，从而降低总生命周期成本。这些特种合金虽较昂贵，但炼厂安全攸关，投资势在必行。
• 产品混用。 使用不同制造商的组件可能导致不可预测的性能和潜在安全问题。选择单一可信供应商的所有组件可消除组件不兼容风险。

这些是任何在石化设施工作的人员都应熟悉的流体系统基础，特别是在涉及危险化学品时。不确定团队是否精通这些基本技能？考虑投资流体系统培训，以防范逸散性排放和其他流体系统泄漏。此外，预制定制组件也是操作人员确保质量、性能和流体系统安全的另一途径。

维持无泄漏性能

一旦建立了根本安全的系统，持续的主动维护与初始设置同等重要。

关键组件位于狭窄空间，难以检查，维修需要停机，这给技术人员带来挑战。操作人员可能犹豫小问题是否值得生产力损失——但涉及危险物质逸散性排放时，绝不能有疑虑。主动工艺安全管理值得付出成本，有时包括延长停机时间。

若主动维护和检查未能在泄漏发生前捕捉到，合适的炼厂泄漏检测设备和供应商应随时可用。技术人员可使用多种方法和产品手动检测泄漏。操作人员还应确保遵循正确的泄漏检测规程，并利用专业现场服务进行全面系统评估。

训练有素、投入且受授权

管路最佳实践、流体系统知识和主动维护计划对于防止危险物质泄漏和提升整体流体系统安全至关重要。但更重要的是训练有素且受授权的员工队伍。

危险工艺气体丰富的炼厂应致力于建立一种厂区文化：每个人都受授权且有义务在发现问题时发声。任何看到危险情况的人，特别是直接操作系统的人员，都应有权停止生产。虽然这些决定有成本，但与危险逸散性排放导致重大安全事故的后果相比微不足道。当员工掌握正确知识、投入组织的安全承诺并受授权时，能产生决定性影响。

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