电机绕组：有什么区别？
电机绕组可以采用多种形状或形式。然而，三相分布式绕组是工业应用交流电机中最常用的，这将是本文的重点。下面的讨论同样适用于这种绕组在感应电机或永磁同步电机中的使用。
分布式绕组的目的是在电机气隙中产生正弦磁动势 (MMF) 分布。当一组平衡的三相交流电流流入相绕组时，就会产生这种 MMF。正是MMF与电机磁路设计相结合，在气隙中产生行波磁通，从而产生所需的电机转矩。
绕组由几个线圈组成，这些线圈由绝缘铜线或在某些情况下是铝线缠绕而成。几股导线可以并联连接形成一个导体，然后将其缠绕成一个有几匝的线圈。匝数取决于具体的设计要求。
分布式绕组由插入电机定子槽的几个线圈组成，如下所示。线圈的数量将取决于定子槽的数量、相数（在我们的例子中为 3）和电机极数 p。
每个线圈将跨越几个槽。全间距绕组将具有线圈，其平均跨度对应于等于极间距或 360°/p 的槽数，而短间距绕组将跨越更少的槽。下图为典型 4 极电机的全螺距绕组。
三相分布式绕组的四极电机定子
绕组的一部分将在槽中，它有助于电机扭矩的产生。其余部分将在末端绕组中，它们对电机扭矩的产生没有贡献。因此需要仔细设计以避免不必要地浪费昂贵的铜。此外，良好的热性能推动了对高槽填充和端部绕组热管理的需求。这些因素通常受到制造工艺考虑的限制。理想的分布式绕组将有无限数量的线圈放置在无限数量的槽中，因此 MMF 空间分布是完美的正弦曲线。这在实践中显然是不可能的，因此需要找到最佳折衷方案来满足所需的性能。
不同相的线圈需要相互绝缘并与定子铁芯绝缘，以避免短路和故障。绝缘构成额外的热障，这将限制将热量从机器内部传递到外部的能力。绕组线之间以及绝缘层、绕组和定子铁芯之间会出现气孔。这些空隙采用浸渍工艺填充树脂，可改善热传递并进一步提高绕组绝缘性。
电动机的应用多种多样。不同的应用对电机设计提出了不同的要求。其中一些要求会受到绕组设计的影响，包括：
- 最大限度地减少谐波损耗以提高效率
- 减少扭矩脉动
- 减少噪音和振动
几种绕组布局可以实现相同的电气性能。这些布局的选择将取决于制造限制，而制造限制受到用于生产绕组的自动化水平的强烈影响。
下表列出了一些最常见的绕组配置以及主要的选择标准。
很明显，需要在技术要求、工艺复杂性、自动化水平和成本之间做出强有力的妥协。这意味着电机设计人员需要与制造工程部门密切合作，以确定最佳的整体解决方案。
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