砂型铸造与压铸：有什么区别？

在创建具有复杂几何形状和复杂部件的三维物体时，砂型铸造提供了多功能性。这个过程已经使用了几个世纪。今天，较新的创新已经简化了砂型铸造技术，以适应零件、组件和最终产品的低产量和高产量。然而，许多人并不了解砂型铸造工艺的工作原理。 实际过程通常有六个步骤。然而，这些步骤可能会涉及额外的任务，具体取决于某些因素，例如是否将使用图案来创建模具，或者是否使用机加工在砂中形成所需形状的型腔，以便铸造产品— 当设计可能发生变化时，它有时用于原型和产品开发。 设计模式创建 模具的图案将根据产品的规格创建。此外，将成为实际产品复制品的图案将略微超大。这种加大尺寸的方法是根据所使用的金属类型以及它的特性如何

在制造零件时，客户有不同的选择。决定使用哪种工艺通常取决于制造能力、产品可行性和成本。在评估熔模铸造的成本时，许多客户都谈到获得这种工艺的成本是多么高。 客户的成本可能会因客户的特定制造需求而异，例如所需的零件数量。然而，在决定制造技术时，应考虑几个关键的成本驱动因素。让我们看看与熔模铸造相关的一些成本驱动因素。 设计复杂性 零件的设计是熔模铸造成本的主要因素。没有内部通道、孔或特征的简单零件设计有助于降低客户的成本。然而，当部件具有更复杂的几何形状并需要复杂的型芯设计时，这些特性要求浇注系统将确保熔融金属到达所有需要的区域，从而获得没有缺陷的高质量产品。这种额外的工作可能会提高生产价

也许人类已知的最古老的铸造工艺是砂型铸造。它的历史可以追溯到远古时代。这是一个使用现有材料的相对简单的过程，可用于制造从小型轴承箱到大型发动机缸体的任何东西。 在其最基本的形式中，砂型铸造使用砂或砂复合材料，将其压缩成模具中所需的形状或型腔。然后用选定的熔融金属填充模具，冷却，然后取出铸件以产生所需的产品。砂型铸造很受欢迎，因为它用途广泛。它可用于各种形状和设计的小件或大件。虽然砂型铸造已经使用了几个世纪，但砂型铸造工艺相对没有变化。虽然今天有其他铸造工艺可以生产特定的零件和产品，但砂型铸造仍然非常流行。然而，它并非没有缺点。 砂型铸造工艺的缺点 由于砂型铸造会产生更多多孔部件，因此它

砂型铸造是用多种金属生产零件的一种经济有效的方法。然而，仔细观察过程和正在制造的部件有时可以发现节省资金的机会。关键是要知道哪些因素对成本的影响最大。 经常性和非经常性成本 砂型铸造是一种金属成型工艺。将熔融金属倒入沙中形成的空腔中并使其凝固。冷却后，铸件从砂中分离出来，流道和冒口（金属流入和流出型腔的通道）被移除。从这里开始，零件进入机加工，产生孔、螺纹和安装表面等严格的公差特征。 每个周期或每件都会产生一些生产砂铸件的成本。其他仅在生产开始或生产之前发生。这些被认为是非经常性的。 经常性费用 金属是一种经常性成本：每个铸件都需要它。用于熔化金属的能量以及创建型腔、移除铸件和准备加工所