合金钢与碳钢：熔模铸造产品的选择

公司一直在寻找最具成本效益的解决方案来制造小零件。不同的金属加工技术提供不同的结果。该工艺考虑的两种方法是熔模铸造和MIM。 熔模铸造已经使用了几代，因为它是最古老的金属成型工艺。该方法包括使用蜡模制作陶瓷模具，同时将熔融金属倒入模具中以制作零件。对于金属注射成型 (MIM)，将粘合剂材料放入细粉金属中以形成原料。然后注塑设备将原料成型并硬化成零件。 MIM 方法始于 1980 年代，至今仍被认为是一种相对较新的技术。然而，熔模铸造仍然受到许多生产线的追捧。确定使用哪种方法取决于各种因素。 材料 熔模铸造适用于多种材料。由于使用了陶瓷，模具可以承受更高的温度。因此金属可以完全熔化，

对于需要由多种金属制成的简单到复杂零件的客户，熔模铸造工艺提供了独特的优势。该技术使用失蜡铸造工艺，其中零件的图案由蜡制成。 蜡模被浸入或涂在陶瓷浆液中，陶瓷浆液变硬成为模具。蜡从陶瓷模具中融化，然后将熔融金属倒入模具中。金属冷却后，取出陶瓷模具以显示铸造金属部件。 实际的熔模铸造过程涉及许多关键步骤。但请记住，这实际上始于客户决定零件的尺寸和规格以及将使用的金属类型。当我们收到这些数据和文件后，我们就可以开始在熔模铸造过程中发挥作用了。 熔模铸造步骤 模具设计与制造 模具设计和制造过程专注于制作蜡模所需的模具。还必须为水溶性或陶瓷芯设计和生产工具。 原材料检验 我们检查供

在制造零件时，客户有不同的选择。决定使用哪种工艺通常取决于制造能力、产品可行性和成本。在评估熔模铸造的成本时，许多客户都谈到获得这种工艺的成本是多么高。 客户的成本可能会因客户的特定制造需求而异，例如所需的零件数量。然而，在决定制造技术时，应考虑几个关键的成本驱动因素。让我们看看与熔模铸造相关的一些成本驱动因素。 设计复杂性 零件的设计是熔模铸造成本的主要因素。没有内部通道、孔或特征的简单零件设计有助于降低客户的成本。然而，当部件具有更复杂的几何形状并需要复杂的型芯设计时，这些特性要求浇注系统将确保熔融金属到达所有需要的区域，从而获得没有缺陷的高质量产品。这种额外的工作可能会提高生产价

不锈钢饰面是制造产品的使用和外观的重要因素。有许多饰面可供选择，设计师、工程师和建筑师在选择要使用的饰面时有许多不同的考虑因素。纹理、图案、绘画、压花和喷砂都是可能的。在决定什么适合您的项目时，这些饰面是最好的。 哑光#2B/#2D 这种类型的表面处理是在生产过程结束后通过“冷轧”金属来实现的。顾名思义，它具有暗淡的哑光效果，但比未经处理的饰面更亮。它通常用于耐用性是最重要的考虑因素而光泽美感不太重要的应用中，例如工业设备。它通常用于容器、储罐、食品加工、制药、制冷或用于水厂或下水道厂的设备。 2B 精加工根本没有光泽，但 2D 精加工确实使用了额外的冷轧步骤，产生了更多光泽的精加工，给