垂直分型与水平分型湿型砂铸造：效率与成本的最优选择

压铸和冲压均为成形工艺，区别可从以下方面区分： 成形方式不同：冲压模一般属剪切成形，用压力机压制剪切原材料。压铸模属成形模，用金属液填充模腔，冷却过程中缓慢施压成形。 操作对象不同：冲压模对象为固态金属，压铸模为液态金属。 操作对象规格不同：冲压模成形零件尺寸一般较小，压铸模可生产较大零件。 生产成本不同：压铸模生产需额外抛光、镀铬等工序，成本高于冲压模冲压产品。 更具体介绍见下文： 压铸与冲压内涵 压铸内涵 压铸是利用模腔对熔融金属施加高压的金属铸造工艺。模具由强度更高合金制成，工艺类似注塑成型。 冲压内涵 冲压是利用压力机和模具对板、带、管、型材施加外力，使其塑性变形或分离，最

铸造与锻造概念 铸造概念 铸造是指将液态金属浇入特定形状铸造型腔，经冷却凝固后获得零件的工艺过程。 锻造概念 锻造是指用锻压机对金属毛坯施压使其塑性变形，最终获得特定尺寸、形状和力学性能锻件的工艺。锻造是锻压和冲压两大主要组成部分之一。 铸造与锻造分类 铸造分类 铸造主要分两类：砂型铸造和特种铸造。 砂型铸造以砂为型材，含湿砂、干砂、化学硬化砂，但非所有砂可用于铸造。优点：成本低因型砂可重复使用。缺点：制模耗时、模具不可重复使用、须破坏模具取产品。 特种铸造分两类：以天然矿砂为主要造型材料(如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料(如压铸、压力铸造、连续铸

制造商采用多种工艺铸造大中小型零件。湿型砂铸造使用可回收砂，无需化学粘结剂，仅靠砂、粘土、水分作为粘结剂，适用于黑色与有色金属。 主流程始于三维模型，制备砂型后浇注熔融金属成型。造型方式取决于设备，主流分为水平分型与垂直分型两大工艺。 水平分型砂铸造 水平分型由下砂箱（拖箱）与上砂箱（顶箱）组成。三维模型置于拖箱中填砂，顶箱同理。砂型成型后取出模型，合箱锁紧，熔融金属经浇注系统注入型腔。 本质上，水平分型指拖箱与顶箱分别造型后上下合箱。适合小批量铸造，模具工装简单、成本低。广泛应用于齿轮箱、泵体、汽车发动机缸体等传统领域。 垂直分型砂铸造 垂直分型将型板垂直放置于两侧，一侧为压力板

砂铸是多金属适配的高性价比方案，可产简繁各尺寸重量零件。工艺核心：模具成型腔→金属液填充凝固。 部分应用内部结构简单，型腔全实心浇注；但薄壁/复杂内腔/需内部空腔的零件，必须引入芯子。 砂铸芯子 芯子是初始模具无法成型的内部特征预制件，可形成角度、空腔。如发动机零件的燃烧室空腔。 砂制模具允许落砂时震出芯子，铸件留下对应孔腔，后续按设计敞开或封堵。 芯子制造工艺 芯子须耐受金属液冲刷并保持定位。砂粘结剂关键。现代工艺粘结剂：亚麻籽油、呋喃树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、水玻璃。 树脂固化五大工艺： 冷芯盒：CO₂/SO₂气体触发树脂化学反应硬化 热芯盒：热力+催化剂硬化，酚醛/呋喃树脂+酸