在垂直和水平湿砂铸造工艺之间进行选择
砂型铸造通常被认为是一种用于中小批量生产的工艺，但经过一次修改，它是一种用于大批量生产的经济工艺。该修改是将模具垂直而不是水平分开。要了解这为何会产生影响，以及您如何从中受益，需要仔细研究两种湿砂铸造方法：水平分型与垂直分型铸造工艺。
一个模具，一个零件
砂型铸造需要在砂中形成一个空腔，然后用液态金属填充它。金属凝固形成零件，之后沙子被分解并重新使用。型腔由一种图案形成，该图案加上铸造余量和拔模斜度，复制了要制造的零件。
由于图案必须从沙子中出来才能为金属让路，因此模具型腔总是分成两半。沙子被挤在一半左右，图案被移除。然后更多的沙子包裹在另一边，两半被锁在一起。
在大多数铸造操作中，砂被称为“绿砂”。在本文中，“绿色”是指它具有将颗粒结合在一起的一定程度的水分。另一种选择是树脂砂。它涂有将它们结合在一起的粘合材料。树脂砂铸造比湿砂稍贵一点，但会产生更光滑的表面光洁度和更高的几何精度。这反过来又可以铸造更薄的壁和更精细的特征。
横向对比。垂直分型
从历史上看，砂型铸造是在模具的两半之间水平分割完成的。下半部分是一个称为阻力的框，上半部分是对应的。该图案用于在下模的上半部分和上模的底部制作空腔。它们一起被称为烧瓶。
在 1960 年代，这种工艺的一个变体被开发出来，其中两半之间的分型线是垂直的。这消除了烧瓶，减少了所需的沙子量，并且可以自动化以提高生产率。
该图案分为两半，垂直相对。沙子沉积在它们之间，然后它们闭合以在沙子的两侧形成空腔。一种称为摆动板的模式向上抬起，另一种模式（压力板）将形成的砂腔推出。
然后图案回到它们的起始位置，更多的沙子落在它们之间，然后重复这个过程。砂模形成一条穿过金属浇注站下方的线。一旦填满，它们会随着金属凝固而继续移动。在生产线的末端，沙子被抖掉，铸件被回收。
水平砂型铸造与垂直砂型铸造的优缺点
垂直技术的最大优势在于它能够比传统的水平方法获得更高的生产率。此外，它还生产始终如一的高质量铸件。缺点是设备需要大量资金投入，而且图案工具比水平方法更昂贵。
相比之下，水平砂型铸造对于小批量生产来说非常具有成本效益。质量可能稍有变化，但该工艺可以生产出比通常在自动垂直铸造线上生产的更大、更重的铸件。
为您的零件选择正确的湿砂铸造工艺
当需要大量或少量铸件时，使用哪种工艺通常很明显。但是，在许多部分，预计数量意味着决策需要结合分析和经验。鹰普的砂型铸造专家对这两种方法都有丰富的经验，并且有资格为最佳方法提供建议。如果您正在探索通过砂铸件生产零件的选项，请询问我们的建议。
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