填充或未填充蜡工艺，为您的熔模铸造零件选择哪一种？

熔模铸造是最古老和最复杂的铸造工艺之一，可以生产复杂的形状，同时仍保持高尺寸精度和高表面质量。熔模铸造几乎可用于铸造任何金属，满足不同终端市场的应用需求。

熔模铸造的金属成型过程使用以工件形状创建的蜡模。然后，这种蜡被陶瓷外壳包围。陶瓷外壳干燥后，蜡被熔化（或脱蜡），离开陶瓷模具。由于蜡模被熔化，这也被称为失蜡过程。

一旦蜡被去除，熔融金属被倒入陶瓷模具中以形成所需的铸造部件。金属冷却后，取出陶瓷模具，留下铸件。一些熔模铸件在铸造后需要二次加工工艺。本文着眼于工艺的蜡模制作部分可以使用的蜡的种类。

通常，制造外壳的过程始于将液体蜡混合物注入模具中。冷却后，蜡从模具中取出，用作陶瓷壳的图案。在最古老的熔模铸造形式中，蜂蜡被用于此目的。然而，在现代，有几种类型的蜡可以使用。我们这里重点介绍的两种是填充蜡和未填充蜡。

填充蜡：填充蜡仅表示在熔模铸造蜡中添加了某种类型的填料。这些填料可以为铸件提供某些特性，以确保强度、尺寸稳定性、较低的热膨胀和最小的收缩。填充图案蜡中的填料类型因供应商而异，但一些常见的填充蜡混合物可能包括双酚 A (BPA)、有机填料、对苯二甲酸、交联聚苯乙烯，甚至水。由于添加了填料，在脱蜡过程后，陶瓷壳中可能会残留一些蜡，因为蜡需要更长的时间才能被烧掉。填充图案蜡也可能更难回收和再循环，具体取决于填充材料的密度。
未填充蜡：与填充蜡相比，未填充蜡混合物含有较少的填充材料。这种类型的蜡还提供一致的机械性能和热性能。未填充的蜡通常用于中小型蜡模，或包括复杂几何形状和明确图案的熔模铸件。未填充的蜡具有出色的流动性。它还可以从陶瓷外壳中完全脱蜡，使其更易于回收和循环利用。

蜡可以表现出不同的特性，因此填充或未填充蜡的选择会对模型行为和所生产的熔模铸件的最终质量产生影响。使用的蜡的类型将基于几个因素，包括流动性、蜡是否会回收和再循环、尺寸一致性、表面光洁度和应用要求。

何时为熔模铸造零件选择填充蜡：无论是小型蜡型还是大型蜡型，都可以使用填充蜡制作。填充蜡的主要优点是它具有低热膨胀和最小收缩，无需将蜡冷却放入模型腔中以防止蜡凝固时收缩。当需要对熔模铸件或组件进行更多尺寸控制时，或者在使用广泛的注射温度范围时，通常会使用填充蜡。
何时为熔模铸造零件选择未填充蜡：未填充蜡的主要优势在于它提供了高表面质量。这导致陶瓷模具的裂纹和缺陷更少。然而，未填充蜡最大的问题是它的固化速度较慢，这可能导致图案表面下沉。取决于蜡的温度，沿着图案的横截面也可能会收缩。根据熔模铸造的配置，可能需要对未填充的蜡使用冷蜡以避免材料收缩。

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