砂铸件质量控制方法的种类

砂型铸造是一种金属成型工艺，其中首先创建砂型。将熔融金属倒入模腔中进行凝固。在金属部件冷却和成型后，砂壳随后被去除。一些砂型铸造部件在铸造后需要进行二次加工，以提高产品精度。

砂型铸造可以加工多种金属和合金，包括铁。砂型铸造是一种具有成本效益和高效的技术，在尺寸和几何形状的变化方面通常是灵活的。在最经济的水平上，优质铸件被认为适合其指定用途或目的。保持高质量水平需要在铸造过程的所有环节都采用质量控制方法。本文着眼于用于砂型铸造零件的质量控制方法的类型。

砂型铸件何时使用质量控制方法？

当使用质量控制方法时，砂型铸造过程有几个阶段：

以下类型的质量控制方法可用于确保整个砂型铸造过程的高质量：

目视检查：质量控制专家使用目视技术来寻找铸件中的任何裂纹、撕裂、变形、孔洞或空隙。
冶金和机械性能检测：铸造厂的冶金实验室用于测试化学成分和合金性能分析。机械质量控制方法确认金属符合规定的硬度、抗拉强度、屈服强度和承载能力要求。这可能包括硬度测试、使用布氏硬度测试或洛氏硬度测试、拉伸和冲击测试。可以执行服务负载测试来评估铸件承受指定负载的能力。
尺寸检查：铸造行业标准和客户规范设定了一系列铸件尺寸值。可以使用千分尺、螺纹和塞规以及高度规来验证尺寸。尺寸检测设备包括 CMM、干涉仪、视觉系统、光学比较器、轮廓仪、便携式 CMM 臂（接触式和非接触式）和激光扫描仪。
破坏性测试：这可能包括化学分析、高温拉伸测试、应力破裂测试、腐蚀测试、硬度测试和故障分析。
无损检测 (NDT)：无损检测可在不破坏铸件的情况下评估铸件的内部和表面质量。这可能包括 X 射线检测以验证内部完整性、磁粉检测、超声波检测、荧光穿透检测、静水压力检测以验证充液部件识别泄漏的性能能力，以及磁粉检测。

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