如何改善机加工零件的表面光洁度

金属或塑料的加工在零件生产中起着巨大的作用。在许多情况下，机加工表面光洁度足以满足最终用途应用，但由于零件表面是切割的，而不是铸造或模制的，因此有时需要修改标准（机加工后的）表面光洁度以达到美观或功能目的.这可能需要更精确的加工或使用二次加工。

测量表面粗糙度

最广泛使用的表面粗糙度测量值是 Ra，即平均表面粗糙度。它以微英寸为单位测量与平均表面平面的偏差。例如，铸铁煎锅的粗糙表面的 Ra 约为 2,000。哈勃太空望远镜镜面的超光滑表面尽可能接近于零（尽管发现的缺陷小于人类头发的五十分之一，确实需要修复）。机加工零件往往介于这两个数字之间。

虽然我们的标准表面光洁度会有可见的工具痕迹，但额外的后处理（如研磨和纹理化）可以生产更光滑的零件.

有时，加工表面的粗糙度是可以接受的。通常出于审美原因，比加工表面更粗糙的表面是首选。哑光饰面可以消除反射并且不太可能显示标记。但是哑光效果不能简单地通过机械加工来实现。为此，您需要二次加工，例如对陶瓷基板进行喷砂或翻滚。

更光滑的表面

有几种不同的方法可以在机加工零件上实现更光滑的表面光洁度。表面光洁度的首要因素是由加工过程本身决定的，让您在速度和光滑度之间取得平衡。如果您需要更快地制造零件，则期望 Ra 为 60 到 65。如果您可以延长周转时间，则该数字可能会降至 32 的 Ra。

你对你的零件有什么期望？我们打破（去毛刺）所有机加工零件的边缘。所有加工过的塑料零件都保持加工状态，可能会留下可见的工具痕迹。另一方面，一些金属部件允许更多选择。重要的是要记住，精密加工的零件通常有锋利的边缘，应该小心处理。

喷砂是机加工零件的常见表面处理选项，因为它会产生均匀的哑光效果。

如果您想详细了解我们的所有设计规范，这些 CNC 铣削指南提供了您需要的所有信息。

尽管如此，Ra 60 的较高粗糙度并不是我们通常认为的“粗糙”。在 Ra 为 60 时，表面会有可见的加工漩涡，但摸起来不会感觉粗糙。你需要一台显微镜才能看到表面的变化。有时，根据应用情况，这种粗糙度会导致运动部件的磨损增加，并导致部件受压时变弱。它甚至可能让腐蚀在您的零件上站稳脚跟。这就是辅助流程发挥作用的地方。

后处理整理

二次精加工工艺非常重要，我们有多种选择来提高成品机加工零件的水平。机加工表面通常通过纹理化或研磨来平滑。两者相似，但使用不同的设备。在任何一种情况下，零件都被反复拉过一系列质地越来越细的磨料，直到达到所需的表面光滑度。根据应用的步骤数，打磨可以达到 Ra 4 到 32 之间的最终表面光洁度。研磨可以产生 2 到 16 之间的表面 Ra。研磨是用于生产精密天文望远镜镜面的工艺也就不足为奇了。虽然通过磨纹或研磨可以实现的相对平滑度存在重叠，但有多种因素（包括价格）可以使您选择其中一种工艺。

与金属零件一样，机加工塑料零件可以使用各种工艺来调整其表面光洁度。请注意，喷砂可能会损坏塑料部件，但如果您愿意接受这种风险，就可以做到。不过，更典型的情况是，如果塑料部件需要进行哑光处理，则会使用注塑成型，因此金属模具本身会经过喷砂处理，从而使最终部件具有更粗糙的表面处理效果。

为了获得更光亮的饰面，可以使用湿磨对机加工塑料部件进行抛光。与金属纹理一样，逐渐应用更细的砂砾，直到达到所需的光洁度。 There is one other treatment method for smoothing machined plastic surfaces, particularly those of clear plastics in optical applications. Machining, even with fine tools, will usually cloud the surface of a clear plastic part, something that would be unacceptable if the part is something like a lens. In those cases, flame polishing applies just enough heat to flatten the light-scattering “hills and valleys” on the part surface. This lets light pass through the part as it should, rather than be scattered by the microscopic “geography” of its surface. To the naked eye, the part’s appearance will change from cloudy to clear.

Whatever the desired finish of your machined part—whether more matte or more polished than “as-machined”—there may be several ways to achieve it. These can include the choice of machining process itself or using secondary processes. The best approach for any part really depends on your application, timeframe, production volume, budget, and the exact finish you need. Because changes to machined parts can be done fairly quickly, you may be able to try several options and see which one works best for you. Our interactive quotes with manufacturability feedback provide useful information in making those decisions, but sometimes you may need help from our support engineers to narrow down your choices. We’re here to help.

If you want to get a really detailed look at our finishing options, download our FREE Surface Finish Guide for CNC Machining.