2 第一单元：敲击头部

目标

完成本单元后，您应该能够：

• 描述如何运输磨头。
• 解释如何指示虎钳。
• 解释弹簧夹头的使用。
• 描述爬升与传统铣削的区别。
• 解释如何使用寻边器。
• 描述如何正确设置快换变速箱。
• 描述如何对股票进行平方。
• 描述面铣。
• 描述高级工件夹持。

电车工具

百分表是一种精密工具，用于测量两个表面之间的微小偏转量。

移动时，连接在卡盘上的百分表用于确定磨头相对于磨盘的方向。用于拧紧和松开套筒的同一把扳手可用于调整磨头上的各种螺栓。

用于牵引头部的百分表。

移动磨头

Tramming 确保铣头垂直于铣床的 X 和 Y 轴。此过程可确保切削刀具和铣削表面垂直于工作台。适当的车削还可以防止铣削时形成不规则的图案。

连接在主轴上的百分表精确的铣头对齐。

立式磨机的头部能够前后左右倾斜。有时，这些调整可能会漂移。应定期检查和调整磨头，确保主轴与工作台垂直。

1. 从铣床上取下虎钳。
2. 将千分表安装到主轴上，并将刻度盘从主轴的轴线偏移 6 英寸。确保指示器探头朝下。
3. 升高磨盘，使其接触指示器时，指示器的读数在 0.005 英寸到 0.010 英寸之间。这种读数称为预加载。
4. 将百分表置于可见位置，然后将表圈设置为零。
5. 一边看指示器一边用手转动主轴。
6. 如果百分表上的读数保持为零，则主轴已对齐。
7. 如果读数不为零，请继续如下图所示移动头部。

X 轴的移动过程

1. 要绕 x 轴（面向磨机前部时磨机台的左右方向）移动，请使用磨机扳手松开六个螺栓（磨机两侧各三个）。

要松开的螺栓位置让头部绕 X 轴旋转。

1. 松开螺栓后，用手将它们重新拧紧，并使用铣刀转动 ¼ 圈。
2. 用于绕 x 轴上下移动磨头的调节螺栓位于磨头的后部。

用于定位磨头的调整螺栓围绕 X 轴垂直。

4. 两个量角器用于指示总体对齐。磨头上较大的量角器有一个红色指示箭头，应与磨机主体上弯曲量角器上的零标记对齐。这仅提供一般指导，需要百分表读数才能精确对齐。
5. 将百分表放在桌子后面。将百分表归零（预加载在 0.005 英寸到 0.010 英寸之间）。请务必在研磨台的原始表面上进行测量。可能需要移动桌子以避免桌子上的空隙。

磨头周围的表盘 X-轴。

6. 在刻度盘归零且主轴处于空档的情况下，旋转主轴，使刻度盘指示器现在位于工作台的正面，理想情况下转动 180 度。一定要抓住连接在主轴上的夹子（以避免改变刻度盘的垂直配置）。
7. 记下刻度盘的旋转方向，以确定磨头需要行进的方向。顺时针移动需要向上调整磨头，而逆时针读数需要向下调整磨头。

绕X轴调整铣头.

8. 上图显示了调整螺栓的运动与磨头运动的关系。一旦确定了正确的方向，就需要转动调整螺栓，调整磨头，使前后测量值之间的差异达到 ½。例如，如果后读数为零而前读数为 0.010"，则调整磨头，使刻度盘读数为 0.005"，接近零。
9. 第一次调整完成后，再次将百分表归零。建议将同一位置归零以避免混淆，但这不是必需的。继续调整过程，直到前后差不超过 0.002 英寸。
10. 对读数满意后，开始重新拧紧松动的螺栓，旋转均匀地拧紧它们，以防止对齐发生变化。重新检查前后之间的测量值，以确保磨头在拧紧后没有明显移动。

Y 轴的移动过程

1. 要开始绕 y 轴移动，需要松开磨机前部的四个螺栓，以允许磨头移动。螺栓应松开，然后重新拧紧至刚好超过用手拧紧的程度（使用适当的扳手用手拧紧大约 ¼ 圈）。

要松开的螺栓位置让头部绕 Y 轴旋转。

1. 磨头绕y轴左右移动的调节螺栓如下图所示。顺时针和逆时针转动此螺栓，磨头会相应移动。

用于定位磨头的调整螺栓围绕 Y 轴。

1. 量角器上绕 y 轴移动的指示箭头位于与垂直量角器接触的独立板上。这个指示箭头和垂直量角器上的零可以用来估计有轨电车的起点。

绕 Y 轴调整铣头.

4. 上图显示了用于绕 y 轴移动的调整螺栓如何影响磨头。使用与绕 x 轴移动所述相同的过程，但是，使用铣头的左右位置作为参考点，而不是前面所做的前后。
5. 调整完成后，拧紧磨头上的螺栓并重新检查 x 轴和 y 轴的测量值。重新拧紧螺栓可能会改变任一方向的电车。确保所有测量值都在 0.002 英寸以内。如果测量值不在公差范围内，则必须重做运输过程。

表示虎钳

1. 大多数工件都固定在夹在工作台上的虎钳中。
2. 将虎钳与机器上的进给轴对齐非常重要，以便加工与坯料边缘对齐的特征。
3. 使用 T 形螺栓将虎钳固定在床上并牢固固定，同时仍允许调整虎钳。
4. 在机器主轴上安装百分表，探头背对操作员。
5. 放下主轴，然后定位台床，直到虎钳上的固定钳口接触到指示器。继续，直到指示器记录半圈。
6. 将百分表的表圈设置为零。
7. 在虎钳的脸上用交叉饲料运行指示器。
8. 如果恶习是平方的，该指标将保持为零。
9. 如果指示器未保持为零，请用软锤轻轻敲击重新校准虎钳，直到指示器读数为之前值的一半。
10. 重复该过程，直到从虎钳一侧到另一侧的完整行程，百分表显示为零。
11. 牢牢固定 T 形螺栓，同时不要改变虎钳的方向。重新检查虎钳的对齐情况。

铣刀的种类

各种铣刀。

1. 立式铣刀通常使用实心轴铣刀。
2. 带键孔的铣刀通常用于卧式铣刀。
3. 立铣刀用于切削型腔、键槽和槽。
4. 两个带槽的立铣刀可用于像钻头一样切入工件。
5. 2刃和3刃一般用于铝材，4刃更适合不锈钢。更多的长笛更好地切割，但价格更高。
6. 不应将带有两个以上凹槽的立铣刀插入工件中。
7. 可以使用球头立铣刀生产圆角。
8. 成型铣刀可以加工出圆边等多种特征。

保留立铣刀的方法。

弹簧夹

1. 如果需要移除工具，请将套筒锁定在最高位置。
2. 接下来，在使用刹车的同时用扳手松开牵引杆。
3. 确保拉杆的螺纹保持在夹头中。如果它们没有啮合，当夹头从主轴上松开时，刀具会掉落并可能损坏。
4. 要从主轴上松开夹头，请点击拉杆的末端。
5. 最后，从夹头上拧下拉杆。
6. 要安装不同的刀具，请将刀具放入适合刀柄的夹头中。
7. 将夹头插入主轴，同时确保键槽与主轴中的键正确对齐。
8. 开始将拉杆穿入筒夹，同时用一只手握住刀具。然后，在接合制动器的同时使用扳手拧紧牵引杆。

顺铣与传统铣削

了解传统铣削和顺铣之间的区别很重要。使用错误的程序可能会导致刀具破损和工件报废。

传统铣削

1. 工件逆着刀具的旋转进给。
2. 粗加工通常首选传统铣削。
3. 传统铣削比顺铣需要更少的力。
4. 不需要齿隙消除器和紧凑的桌边。
5. 建议在加工铸件和热轧钢时使用。
6. 也推荐用于由水垢或沙子形成的坚硬表面。

上图：常规铣削

爬铣

1. 工件随着刀具的旋转进给。
2. 这种方法可以产生更好的光洁度。切屑不会带入工件，因此不会损坏光洁度。
3. 固定装置的成本更低。顺铣将工件向下压，因此可以使用简单的夹持装置。
4. 切屑厚度越接近边缘越小，因此发生边缘断裂的可能性越小，尤其是脆性材料。
5. 延长刀具寿命。由于切屑堆积在刀具后面，刀具寿命最多可延长 50%。
6. 由于切屑落在刀具后面，因此可以更轻松地去除切屑。
7. 将所需电量降低 20%。这是因为使用了更高的前角铣刀。
8. 如果工件无法牢固固定或机器无法承受较大的力，则不建议使用。
9. 不能用于加工铸件和热轧钢。
10. 这种方法可能会将工件拉入刀具并远离夹持装置，从而导致刀具断裂和工件报废。

如上图：爬铣

设置主轴转速

1. 主轴速度会根据传动系统的几何形状而变化。
2. 手摇曲柄可用于调整较新机器上的主轴速度。
3. 要改变速度，主轴必须旋转。
4. 速度（以 RPM 为单位）显示在百分表上。
5. 百分表上有两个刻度，分别用于低量程和高量程。
6. 使用杠杆来改变机器的范围。
7. 有时，需要稍微转动主轴才能使齿轮正确啮合。

使用寻边器

1. 在进行需要高精度的铣削加工之前，必须先定位工件的边缘。寻边器有助于找到边缘。
2. 建议使用 800-1200 主轴转速。
3. 要使用寻边器，请将两半稍微偏移，以便它们在旋转时摆动。
4. 将工件缓慢移向寻边器。
5. 寻边器会自行居中，然后突然失去同心度。
6. 数字读数告诉您主轴的位置。
7. 寻边器的直径为 0.200 英寸。因此，添加或减去其中的一半（0.100 英寸）将是工具中心。
8. 如果以左上角为中心，则在 X 轴上加上 0.100 英寸，从 Y 轴上减去 0.100 英寸。如果以右上角为中心，则从 X 轴减去 0.100 英寸，从 Y 轴减去 0.100 英寸。
9. 零件参考归零是指位在 X 轴和 X 轴上归零。
10. 尖头寻边器要容易得多，但没有那么精确。仅在不需要精度时才使用尖头寻边器。

使用千分表

1. 铣床上的大多数手动进给都有千分表。
2. 如果进纸长度已知，则应将百分表设置为该数字（千分之一英寸）。
3. To free the dial indicator, rotate the locking ring counterclockwise. Set the dial and re-tighten.
4. Before setting the dial indicator, ensure that the table-driving mechanism backlash is taken up.
5. It is common for newer machines to have digital readouts, which are preferable because they directly measure table position. When using a digital readout, backlash concerns are negated.

Squaring Stock

1. When making a square corner, vertically orient a completed edge in the vice and clamp it lightly to the part.
2. Place machinist’s square against the completed edge and the base of the vice.
3. Align the workpiece with the square by tapping it lightly with a rubber mallet.
4. Firmly clamp the vice.
5. The top edge of the part is ready to be milled.

Face Milling

1. It is frequently necessary to mill a flat surface on a large workpiece.  This is done best using a facing cutter.
2. A cutter that is about an inch wider than the workpiece should be selected in order to finish the facing in one pass.

Shown above:Face milling

Milling Slots

1. Square slots can be cut using end mills.
2. In one pass, slots can be created to within two one-thousandths of an inch.
3. Use an end mill that is smaller than the desired slot for more accuracy.
4. Measure the slot and make a second pass to open the slot to the desired dimension.
5. The depth of cut should not exceed the cutter diameter.

Advanced Workholding

1. Use a v-block to secure round stock in a vice.  It can be used both horizontally and vertically.
2. Clamping round stock in a v-block usually damages the stock.
   • Collet blocks are made to hold round workpieces.
   • To mill features at 90 degree increments, use a square collet block.
   • To mill features at 60 degree increments, use a hexagonal block.
3. It is easiest to set up stock when the features are perpendicular or parallel to the edges of the workpiece.  It is more difficult to set up a workpiece when features are not parallel or perpendicular to the edges. Sometimes, an angle plate can be used to mill stock at any desired angle.
4. Parts that don’t fit well in a vise can be directly secured to the table with hold-down clamps.
5. Use parallels to create a gap between the work and bed.
6. Slightly tilt the clamps down into the work.
7. Rotary tables can be put on the bed to make circular features.
   • Rotary tables allow rotation of the workpiece.
   • Use a dial indicator to precisely control the angle of rotation.
8. Use a ball for irregularly shaped workpieces.  Make sure to only take a small cuts to avoid throwing the workpiece out of the vice.

UNIT TEST

1. What tool is used for tramming the head?
2. Explain the process for the X-axis tramming.
3. Explain the process for the Y-axis tramming.
4. What is the purpose of indicating the vise?
5. Name three types of milling cutters.
6. Explain how a spring collet works.
7. What is the difference between conventional and climb milling?
8. Describe briefly how a rotary table may be centered with the vertical mill spindle.
9. Describe briefly how to set spindle speed on the milling machine.
10. What tool is used for milling large workpiece surfaces?