选择 2 轴精密切削方法的关键参数

虽然生产严格公差、无毛刺的金属棒、管或挤压件，精确切割成特定长度的目标听起来很简单，但这项任务可能具有惊人的挑战性。这是因为任何精密金属切割方法的效率都可能因工作参数以及该方法与手头工作的匹配程度而有很大差异——错误的决定可能会耗费您的时间和金钱。

对于金属零件的无毛刺、2 轴切割，前五种方法是剪切、冷锯、精密磨料切割、线切割和激光切割。虽然还有其他分离金属的方法，但没有一种方法适合简单的 2 轴切割（本质上，就是将某物拉长并使其变短的过程）。即使在这五种首选方法中，根据工作的不同，也各有优缺点。

尽管金属切削选项在特性和适用应用方面各不相同，但好消息是，对几个关键参数有清晰透彻的了解将有助于您成功评估哪种 2 轴金属切削方法最能满足您的关键要求。

选择正确的方法首先要考虑以下参数：

考虑最终零件是棒、管还是挤压件。并非所有方法都适用于所有零件类型，在您已经在流程中指定后发现可能为时已晚。

前五种切割方法的效果可能会因被切割金属的硬度或柔软度而异——例如，根据您是切割不锈钢、钛、高镍铁合金、镍钛合金（例如，镍钛诺/NiTi）或钨。

通常，金属截止能力用以下术语表示：

长度

尺寸

当涉及到零件长度时，有些方法确实存在局限性。试想一下，考虑到一种特定方法的后果，该方法在您的规范的某个方面表现出色，但无法产生您需要的长度。

同样，根据您需要生产的零件，您可能需要考虑外径、内径和壁厚。对于实体零件，只考虑外径是相关的；但是，对于毛细管等需要非常干净、薄壁的零件，某些 2 轴切割方法将不起作用。

当谈到公差和切口时，少即是多。虽然 2 轴切削方法非常适合难以实现的公差，但有些方法在某些范围内更有效。切缝也是一个考虑因素，因为它会推高材料成本。

简而言之，公差越小越好——理想情况下为 +/- 0.005” (0.127 mm) 或更低。同样，最小的切缝量是目标。

选择切割方法时最容易被忽视的考虑因素之一是体积、速度和成本之间的关系。通过适当地确定优先级，您可以确定一种方法对于您所需的零件数量和时间表/截止日期是否具有成本效益。

做出最佳选择并不是一项不可能完成的任务。但它确实需要深入了解您的独特应用及其具体参数，并牢牢掌握用于切割金属的不同方法。

如需更详细地了解五种最常见的 2 轴金属切割方法以及如何为您的特定应用做出最佳选择，请下载我们的指南，自信地选择：比较 2 轴精密切割方法。

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