精益持续改进——持续改进的关键驱动因素

“ 精益”被认为是一种持续改进的理念。

什么是精益持续改进？

精益持续改进 被定义为一种识别简化工作、减少浪费和提高生产力的机会的方法。通过观察精益持续改进的最佳实践，制造商可以找出继续照常营业的方法，同时分析沿途的改进机会。

考虑一个简单的任务，即给植物园浇水。

如果你必须给一棵植物浇水，那么这个任务似乎很容易完成。现在想象一下给一个有 50 株植物的花园浇水。这可能需要一些规划和协调来对植物进行排序并规划每个盆所需的水量。现在，如果您必须每天给所有 50 株植物浇水整整一周，这将需要更多的协调和更好的计划。很自然，我们需要协调的事情越多，发生故障的机会就越大。

流程越复杂，出现效率低下的可能性就越大。这些低效率会浪费时间、成本和人力，进而影响组织的总利润。

精益持续改进减少了这些低效率，并直接意味着减少浪费和加强特定流程。精益制造机构始终专注于提高客户价值、减少浪费和优化工厂运营。

除了减少浪费和流程改进之外，精益还在于建立一种持续改进的文化。一种让员工寻求机会改进工作并分享持续改进想法的地方。

精益制造的五项原则是什么？

1.价值

精益制造的第一步是了解客户赋予产品和服务的价值。这直接决定了客户将为他们支付的费用。通过确定价值，制造商可以创建自上而下的目标价格来计算生产产品和服务的成本。这是制造商专注于消除浪费以实现预期价值的地方，最终获得尽可能高的收入结果。

2.价值流

价值流是指产品从原材料开始到客户使用和最终处置产品阶段的整个生命周期的总和。精益原则旨在消除尽可能多的浪费，为此，需要清楚地了解价值流。检查数据驱动的制造过程以找出增值，并消除那些不增值的步骤、材料、特征和运动。还观察到，其中许多步骤可能会明确地创造价值。其中许多步骤最终也不会创造任何价值，但由于采用了某些技术，因此无法避免。此外，可以立即避免几个可以创造价值的额外步骤。

3.流量

精益持续改进的下一个原则是了解有助于消除浪费的流程。如果价值流在任何时候突然停止前进，这种浪费就会成为不可避免的副产品。这个流程的原则是创造一个在生产过程中零中断的价值链，是每个活动完全同步的状态。

4.拉

这个拉动原则通过确保没有任何东西提前生产、建立在制品库存和停止同步流来确保足够的流。与使用基于预测和预先确定的时间表分配工作量的传统制造方法不同，拉动方法表明在客户实际订购之前什么都不做。然而，这需要很大的灵活性和简短的设计来提供周期时间。还需要在价值链的每个步骤建立有效的沟通方法。

5.完美

精益制造是基于完美的最终目标而设计的。随着精益持续改进解决质量问题和生产浪费的根本原因，这种情况会逐步发生。这种对完美的不懈追求可以帮助制造商比竞争对手更深入地挖掘、更准确地测量和更频繁地更改。

精益持续改进的好处

1. 更高效的操作

由于立即消除了浪费的流程和组件，精益持续改进可以直接提高整个工厂运营的效率。没有不必要的任务和耗时的活动，制造过程变得更有效率和效率。

2. 更短的交付周期

当产品在更短的时间内生产出来时，它们最终会比以前更快地到达客户手中。这种缩短的交货时间不仅可以产生更多的订单，而且可以有效地利用资源以获得更高的产量。

3. 降低错误率

精益持续改进过程导致改进现有生产过程。这意味着现在可以对相同的程序进行微调以使其性能更好，并且在一段时间内变得更加高效。结果，错误的数量自动减少。

完善的流程 =更好的流程 ​​=更少的错误 =更好的质量控制。

4. 更好的质量

当流程得到改进时，这会导致质量改进，这具有多重好处。因此，错误更少、停机时间更少、产品召回减少并增强了客户体验。您的成品和服务的品牌认知度和可靠性也有所提高。

5. 更高的创新空间

除了消除浪费之外，制造商还找到了做同样事情的更好方法。重新发明现有的东西或用新的东西进行创新可以在现有流程中产生翻天覆地的变化。这不仅可以提高流程效率，还可以产生新的收入来源。

6. 降低运营成本

这是精益最明显的好处之一。当制造商在更短的时间内以更少的错误生产更多的产品时，运营成本就会直接下降。此外，还可以节省人工时间和费用。材料成本也随之下降，最终完全杜绝浪费。

7. 更高的盈利能力

除了降低成本外，制造商还可以轻松实现更高的盈利能力。此外，更好的产品/服务质量意味着能够对现有产品收取溢价。当您增加利润时，您会自动拥有更好的现金流，以帮助进一步为您的业务运营提供资金。

8. 改善客户体验

凭借更好的工作文化和更快乐的员工，制造商可以轻松提升整体客户体验。更高的产品质量、更少的召回和更快的交付周期也增加了这种体验。

实施精益持续改进的指南

精益持续改进必须被视为一个持续改进过程，以不断改进产品、服务或过程的制造。这被定义为在组织内计划、排序和实施改进工作的六步系统方法。

确定改进机会：

第一步是选择适当的流程进行改进。然后，制造商需要评估此过程并选择适当的挑战或要解决的问题。

分析：

下一步是确定这一挑战的根本原因。

采取行动：

分析之后，重要的是要计划和实施必要的措施来纠正这些根本原因。

确认研究结果：

接下来是确认实现这一目标需要采取的具体行动。

标准化最终解决方案：

将可能的解决方案标准化以确保保持改进的性能水平非常重要。

未来规划：

最后，针对可能存在的遗留问题，规划需要做什么，并通过设定改进目标来评估团队的有效性

精益制造和持续改进有什么区别？

虽然精益制造专注于消除浪费，但持续改进在方法上更加自下而上。精益制造可以通过业务决策直接实现，以实现特定目标。一些可能以“精益制造”为幌子的商业决策可能会给生产劳动力或员工带来压力，因为他们的技能不够熟练，并且需要更长的时间来执行某些流程，这会使他们和工厂制造运营管理处于不利地位。较高的风险。这会导致自上而下的工作压力以及管理和生产团队之间的一些冲突。

持续改进 旨在鼓励和支持车间员工找出改进制造过程的解决方案。它赋予生产员工完全的所有权，让他们感到更受重视和倾听，从而改善车间与管理团队之间的关系。此外，当他们的建议得到实际实施时，会增强他们的自豪感，并且他们更愿意接受持续改进过程中的变化。

人工智能和精益持续改进

人工智能 (AI) 可实现人、信息和机器之间更好的连接，这有助于改进制造商优化产品和流程的方式。与精益管理原则带来的好处类似，人工智能也被证明是生产力进步的下一个进化步骤。

人工智能有助于持续优化，就像持续改进和对不断变化的承诺一样，这是精益哲学的重要方面。因此，制造商必须将精益原则与人工智能相辅相成，因为它们在与人工智能技术集成的同时抵消了人类的一些传统角色。

众所周知，人工智能的使用可以降低高达 20% 的转换成本，其中高达 70% 的成本降低来自更高的劳动力生产力。将 AI 与精益相结合可以使制造商创建新的公司文化 ，确保员工在承担新职责和过渡到新角色时更好地运营和更灵活的工作流程。

精益连续制造关注的战略领域之一是消除运营瓶颈，这可以直接帮助消除生产过程中产生的浪费。 ThroughPut 的瓶颈消除软件 ELI 可帮助运营经理实现前所未有的人工智能驱动的生产力和卓越运营。 ELI 通过确定瓶颈和消除浪费来实现端到端的供应链效率，从而帮助实现并超越供应链目标。

对瓶颈说不，对浪费说不。