珩磨和研磨的比较

是什么让研磨和珩磨相似却又如此不同？

珩磨和研磨经常被同时提到，即使两者不是同一个过程。事实上，当比较精密金属零件世界中的珩磨和研磨时，您可能会说两者非常相似但根本不同。

这似乎是一个矛盾，所以让我们仔细看看，看看为什么这个评估确实是准确的。

研磨是一种打磨或抛光方法，用于在零件的平坦或圆顶表面上产生精确的光洁度。珩磨是一种内圆磨削方法，用于在管、孔或孔的内径 (ID) 上实现精确的表面光洁度和形状。

珩磨和研磨过程都受到高度控制。然而，它们的使用地点和完成方式却大不相同——这两种方法各有利弊。

一般来说，珩磨和研磨的相似之处在于使用的原因和时间：

例如，虽然 Metal Cutting 的双盘磨削通常是制造的最后一步，但我们可以增加一个步骤，并对间隔环等扁平盘状产品进行研磨。在这里，研磨使我们能够实现更高的尺寸精度并消除表面光洁度缺陷，确保需要配合的表面之间的紧密配合。

如果我们查看每个工序在零件上的执行位置，就会开始发现珩磨和研磨的差异：虽然在零件需要精确 ID 的地方使用珩磨，但研磨是在外部平坦表面上执行的。

当我们查看每个过程是什么时，珩磨和研磨之间的区别是显而易见的。这是因为虽然珩磨和研磨都是研磨过程，但它们的完成方式却截然不同。

用于从内圆柱表面去除材料以改善零件几何形状或产生更精细的表面光洁度，珩磨的速度比通常用于精密磨削的速度慢得多。

与用于去除千分之一英寸的金属内部磨削不同，珩磨可以去除千分之一英寸的金属。这意味着珩磨用于抛光或获得非常精确的表面光洁度和 ID 形状。

切割动作是通过旋转的珩磨或石头实现的，它与非常细的磨粒结合并安装在金属心轴上。工件不是被夹紧就位，而是固定以允许浮动并防止变形，从而导致椭圆形而不是圆形孔。

磨刀在零件表面上以受控路径旋转。在某些情况下，机械师可能会在旋转的珩磨上来回移动工件，以确保零件是浮动的，而不是被压在珩磨上——同样是为了避免出现椭圆形孔。

使用卧式珩磨机，工件可以保持在自对准夹具中，同时机器控制冲程的速度和长度。珩磨通过液压或机械方式膨胀，直至达到所需的孔径。

此外，必须使用切削液。目的有三：清除工作区的小切屑，冷却工件和珩磨，润滑切削动作。

研磨用于获得非常平坦和光滑的表面，并以非常严格的公差完成圆形工作，例如精密塞规。平面研磨可纠正因锯切或磨削造成的表面不规则性，而圆顶研磨可产生细长均匀的镜片和其他曲面形状。

研磨过程比珩磨更温和，并且去除的表面材料要少得多。因此，工件应尽可能接近最终尺寸——例如通过双盘磨削实现——因为研磨通常只去除 0.0005 到 0.005 英寸（0.0127 毫米到 0.127 毫米）的材料。

与珩磨不同，研磨使用悬浮在粘性或液体基体中的细粒、松散磨粒，而不是粘结磨料棒或磨石。研磨过程包括将工件与磨料悬浮液一起通过一个或两个非常平坦的大研磨板之间。

通过研磨，密切关注控制每一个细节。这包括印版的速度、工件上的压力、所用磨料的尺寸和类型、进给方式和印版温度。

研磨可用于由任何材料制成的零件的任何外部平坦表面。可以研磨任何尺寸、直径和厚度，从千分之几到特定研磨机的最大厚度限制。

研磨过程本身不会产生毛刺，甚至可以用来去除平面上的轻微毛刺。由于零件不需要夹紧到位且产生的热量很少，因此研磨也不会使零件翘曲。

由于速度相对较慢，珩磨产生的热量和压力非常小，可以很好地控制孔尺寸和零件几何形状。除了产生精细的表面光洁度和改善圆柱度等特性外，珩磨还可用于调整孔或孔等特征的对齐方式。

此外，珩磨的旋转和往复运动相结合，形成了非常适合保持润滑的交叉影线图案。

当然，与其他加工和精加工方法一样，珩磨和研磨可以完成的工作是有限度的。

与其他工艺相比，珩磨速度较慢且耗时较多，但设备和工具的改进不断缩短珩磨时间。

珩磨还要求工件和工具精确浮动和旋转，以免 ID 变形。对于非常薄的工件，即使是最轻微的手压也可能会形成一个略呈椭圆形的孔。

正如我们在金属切削中常说的，研磨既是一门艺术，也是一门科学。尽管研磨设备制造商提供了一般指导方针和建议，但仍有许多变量会影响成功。

因此，在大多数（如果不是全部）研磨项目中，都会有一定程度的反复试验。

珩磨和研磨需要专业知识以及设备和能力，以满足具有挑战性的精密制造的需求。

要通过珩磨和研磨（或任何精密磨削方法）获得最佳结果，取决于选择具有技能、知识、经验以及愿意根据个别项目参数根据需要进行调整的合作伙伴。

此外，合适的合作伙伴将与您一起了解您的要求并帮助您确定适合您应用的最佳方法。

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