MJF 与 SLS：聚酰胺 3D 打印技术的比较
与 SLS 零件（右）相比，Multi Jet Fusion 零件（左）通常具有改进的表面光洁度和机械性能.
随着惠普全新技术 Multi Jet Fusion 的推出，3D 打印的功能不断发展。这种增材制造工艺采用独特的方法从热塑性尼龙粉末构建零件，从而缩短构建时间、提高精度并使整个零件的机械性能更加一致。
如果您认为这个过程听起来与选择性激光烧结 (SLS) 非常相似，那您就没有看错。但是，在做出制造选择之前应该了解这些技术之间的一些差异。
多射流融合如何构建零件
Multi Jet Fusion 使用喷墨阵列选择性地在尼龙粉末床上涂抹助熔剂和细节剂，这些粉末通过加热元件融合成固体。构建一层后，一层新的粉末分布在前一层之上，下一阶段继续进行，直到零件完成。
该工艺采用工程级尼龙 12 粉末，因此部件经久耐用，适合功能测试和最终使用。 Multi Jet Fusion 加快的构建速度最终导致制造成本降低。
并排比较
不过，Multi Jet Fusion 并不能完全取代 SLS。您的部件要求（例如特征分辨率、表面光洁度、材料、颜色、机械性能和颜色）将最终决定适合您的应用的最佳工艺。
特征分辨率。 与 SLS 的 0.030 相比，Multi Jet Fusion 零件将具有更精细的 0.020 英寸特征分辨率。不过，应该注意的是，对于多射流融合，SLS 的小特征精度为 ±0.001，优于 ±0.004 英寸。如果需要光滑的表面光洁度，Multi Jet Fusion 将是比 SLS 更好的选择。但如果表面光洁度对您的应用至关重要，我们建议对这两个过程进行二次操作。
材料和颜色。 SLS 将为您提供更广泛的选择，包括多种尼龙以及用于弹性体原型制作的 TPU。而且，SLS 零件可以染成多种颜色。目前，Multi Jet Fusion 仅提供尼龙 12 内置部件。这些部件从平台上取下时呈灰色，但可以染成黑色以改善外观。
| 材料属性 | 多射流聚变 - PA 12 | SLS - PA 650 | SLS - PA 850 |
|---|---|---|---|
| 热变形 | 205-350°F (95-175℃) | 186-350°F (86-177℃) | 118-370°F (48-188℃) |
| 抗拉强度 | 6960 磅/平方英寸 (48兆帕) | 6,962 磅/平方英寸 (48兆帕) | 6,050-6,946 磅/平方英寸 (42-48兆帕) |
| 断裂伸长率 | 15-20% | 24% | 14-51% |
机械性能。 Multi Jet Fusion 构建零件的独特方式使零件几何形状的各个方向的机械性能更加一致。如果您在多个表面上具有关键特征并且需要整个零件具有统一的机械性能，我们强烈推荐 Multi Jet Fusion。
零件尺寸。 另一个重要的考虑因素是零件尺寸。 SLS 仍然为您提供 19 英寸 x 19 英寸 x 17 英寸的更大构建范围。Multi Jet Fusion 的构建范围略小，为 14.9 英寸 x 14.9 英寸 x 11.1 英寸。
零件数量。 如前所述，Multi Jet Fusion 提供了更快的构建速度，这意味着它可以在更短的时间内支持更大的数量。交货时间一般为一到三天。
更多多射流融合信息
如果您对 Multi Jet Fusion 工艺有更多疑问，请访问我们的设计指南页面或通过 [email protected] 联系我们的应用工程师。
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