MJF 对比 SLS：聚合物与弹性体 3D 打印技术谁更胜一筹？

选择性激光烧结（SLS）和多喷嘴融合（MJF）是聚合物和弹性体 3D 打印最普及的两大技术。虽有相似处，但差异使各技术在不同场景下更具优势。

3D 打印技术原理

SLS 技术中，打印机按 3D CAD 模型截面为导引，在构建平台铺粉。高功率 CO₂ 激光按 CAD 形状烧结该层。再铺粉烧结，循环直至成型。

MJF（HP MJF）与 SLS 相似。但 MJF 中，每层粉末铺设并加热至近烧结温度后，喷墨阵列喷射液态熔融剂。熔融剂促进红外吸收。细节剂沉积在部件外边缘。红外源烧结一切，再铺新层粉末。循环直至成型。

主要相似点：

SLS 歷史更久，1997 年获专利。经多次进化，支持 PA 11、PA 12、PA 12 玻纤增强、PEBA 2301 3D、Alumide、TPU 等多材料，材料选择灵活。

MJF 较新，2017 年才商业化。目前仅支持 PA 12、PA 11、TPU 等少数材料。

两技术均提供高尺寸精度。对比 MJF vs SLS，SLS 特征分辨率略细于 MJF。但两者均易翘曲，打印应避免大平面。

单件打印时间大致相同。但含设置、打印、冷却的全流程时间，MJF 更短。因 MJF 打印机有可拆卸构建平台，打印件可在机外冷却。且批量生产时 MJF 更快，可同时打印数十个部件。

粉末回收利用率：MJF 80%，SLS 30–50%。

两技术部件表面均呈颗粒感，MJF 略光滑。SLS 部件通常白/灰，可染多种颜色。MJF 熔融剂为黑色以增强红外吸收，导致部件呈灰色调，通常染黑。

MJF 和 SLS 部件力学物理性能略有差异。下表对比（以 PA12 为例）：

SLS 最大打印尺寸 600 × 350 × 560 mm，大于 MJF 的 380 × 284 × 380 mm。但 MJF 最小特征 0.5 mm，SLS 为 0.8 mm。

单件生产成本大致相当，但规模化生产 MJF 更便宜，因 HP MJF 打印机可同时打印多件。

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属性	SLS	MJF
材料	PA 11、PA 12、PA 12 玻纤增强、TPU、PEBA 2301 3D、Alumide 等多材料	目前仅 PA 11、PA 12、PA 12 玻纤增强、TPU
尺寸精度	略高于 MJF	极高
处理时间	较长，尤其大批量	更短，可拆卸平台外冷却，可同时打印多件
表面处理	颗粒感	颗粒感但略光滑
部件尺寸	最大 600×350×560 mm，最小特征 0.8 mm	最大 380×284×380 mm，最小特征 0.5 mm
成本	单件成本相当，规模化 MJF 更便宜

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