全面生产维护说明：优点、支柱和实施指南

更新于 2024 年 9 月 30 日

目录

• 什么是全面生产维护？
• 全面生产维护的 8 个支柱
• 全面生产维护的好处
• 如何通过 6 个步骤实施 TPM
• 从被动到主动：TPM 优势
• 常见问题

要点

全面生产维护 (TPM) 是一种集成设备操作和维护的整体维护方法，使所有员工都能为设备维护做出贡献。通过强调主动维护、减少停机时间和提高机器可靠性，TPM 提高了生产力和盈利能力，同时培育了协作和以安全为中心的工作场所文化。

机器可靠性对于工厂平稳运行至关重要。作为领导者，您的工作就是支持持续维护，以延长设备的使用寿命和价值。

但机器会随着时间的推移而磨损和损坏。每个设施的计划外停机成本高达 1.29 亿美元，因此防止停机及其相关成本变得前所未有的重要。

您的组织管理维护的效率越高，您的生产力和利润就越高。这就是全面生产维护 (TPM) 发挥作用的地方。

TPM 提高了您工厂中机器的可靠性。这种创新的维护方法强调生产力高于一切，帮助您从机器中获得更多价值，同时最大限度地利用维护资源。

在本指南中，我们将解释全面生产维护的工作原理，分享衡量成功的关键绩效指标 (KPI)，并向您展示如何在组织中实施 TPM。

摄影 昆潘电气 来自 不飞溅

全面生产维护（TPM）是指用于提高机器生产效率的一组工具或技术。您可以通过以下方式执行此操作：

• 减少机器停机时间
• 安全加速机器
• 消除缺陷
• 建立安全、有序的工作场所
• 赋予人们权力

全面生产维护是一种机器操作和维护的整体方法，它将两种功能融合在一起而不是分开。这种方法融合了减少浪费、增加客户价值以及让员工参与维护活动的精益价值观。

这不是大多数组织进行维护的方式。大多数公司都有定期操作员来运行他们的机器。

该公司还将拥有专门的维护团队，执行日常维护和反应性维护。这些工作职能不重叠，因此操作员不处理维护活动。

但 TPM 范式改变了一切。 TPM 消除了操作员、维护技术人员和管理人员之间的界限。相反，组织中的每个人都共同努力减少浪费和成本。

例如，如果操作员在使用机器时听到异常声音或振动，他们可以调查原因并在必要时更换零件。该组织为他们提供培训、零件和工具，以便他们立即采取行动。通过TPM方法，操作员可以进行预防性维护，而不是在机器最终出现故障后等待维护团队进行反应性维护。

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全面生产维护的 8 个支柱

支柱 描述 自主维护使操作员能够执行清洁、润滑、检查和维修等基本维护任务。 计划维护 侧重于基于设备生命周期和故障率的主动维护。 质量保证 通过根本原因分析和纠正措施解决与设备相关的问题，从而预防缺陷。 有针对性的改进 鼓励跨职能团队协作识别和解决与设备相关的问题。 早期管理 从设计阶段开始实施可维护的设备和流程。 安全、健康和环境 (SHE) 将安全实践融入所有活动中，以消除危害并促进安全。 培训 为操作员和管理人员制定有关 TPM 原则和实践的全面培训计划。 管理 TPM 将 TPM 原则应用于管理角色，促进持续改进和跨团队沟通。

全面生产维护是一种颠覆传统系统的整体维护方法。目标是实现零缺陷、零故障或零事故的完美生产。遵循全面生产维护的八个支柱，实现无差错操作。

1。自主维护

自主维护使机器操作员能够进行基本的设备维护。它通常涉及不太复杂但关键的任务，例如清洁、润滑、检查和小修。有了更多的自主权，操作员可以自由地执行简单的维护任务并更早发现异常情况。

2.计划维护

全面的生产性维护强调主动的计划维护而不是被动的修复。根据设备生命周期和故障率而不是任意日期安排维护。目标是通过在出现问题之前解决潜在问题来最大程度地减少意外故障和停机时间。

3.质量保证

质量保证 (QA) 通过解决与设备相关的问题来防止缺陷。维护团队进行根本原因分析，以消除缺陷根源。不仅如此，他们还采取纠正措施并随后监控设备，以确保修复解决问题。

4。重点改进

TPM 鼓励员工协作识别和解决与设备相关的问题。就像日本的“kaizen”概念一样 （持续改进），TPM 支持跨职能团队设定共同目标并共同解决问题。

摄影 卡车运行 来自 不飞溅

5。早期管理

该支柱侧重于从一开始就实施可维护的设备和流程。在设施设计阶段，让维护和生产团队参与进来，以识别潜在问题，同时您仍然可以采取措施。

6。安全、健康和环境 (SHE)

使用任何类型的机械时，安全都是至关重要的。 TPM 将安全实践融入到所有活动中，以消除环境危害和事故。这需要定期进行安全审核并促进安全意识文化。

7。培训

TPM 需要经过交叉培训的团队，因此您的组织可能需要对操作员和经理进行 TPM 培训。制定全面的培训计划，举办实践研讨会，以解决任何技能差距。在您的团队完成初始培训后提供继续教育研讨会也是一种最佳实践。

8。管理TPM

全面的生产维护不仅仅适用于工厂车间的工人。 TPM 还适用于管理和其他支持角色。这意味着减少浪费、建立鼓励跨团队沟通的系统以及建立持续改进的文化。

全面生产维护的好处

无论公司规模或行业如何，全面的生产维护都能带来诸多好处。

提高设备效率

您的设备越有效，您的工厂就会运行得越好。通过全面的生产维护，您可以最大限度地提高每台设备的产量。定期和主动的维护可以最大限度地减少延误和减速，并减少工作缺陷，从而以更少的延误提供更高质量的产品和更好的设备性能。

降低维护成本

一台重型机械每年的维护成本从 25,000 美元到 80,000 美元不等。所有维护活动都会产生成本，但全面的生产性维护会降低这些成本。它优化了所有资源、备件和员工劳动力，防止成本高昂的维修和故障。

更好的产品质量

每个制造商都希望以其质量而闻名。借助 TPM，您可以通过根本原因分析来识别任何问题并防止将来出现问题。可靠、一致的设备还支持可预测的生产流程，这是制造始终如一的高质量产品的必要条件。

更安全的工作场所

2022年，发生了超过5,400起致命工伤事故，多了5,400起工伤事故。由于频繁的检查和积极主动的维护方法，实施 TPM 的组织往往会发现安全事故发生率较低。

如何通过 6 个步骤实施 TPM

摄影 霍马电器 来自 不飞溅

全面生产维护是一种革命性的维护方式。由于这是一种不同的做事方式，您的组织需要制定周密的策略，在所有部门和团队中采用 TPM。请按照以下五个步骤在您的组织中实施全面的生产维护。

1。确定试点区域

最好在业务的一个领域测试 TPM 方法，解决所有问题，然后将新流程推广到更广泛的组织。系统化的方法可确保更少的错误，帮助您从全面的生产维护中获得更多价值。

寻找可以从 TPM 中获益最多的业务领域。例如，识别生产线上经常导致瓶颈或延迟的机器。

2.标记您的设备资产

标记将涉及 TPM 计划的设备资产为一致、有效的维护管理奠定了基础。确定试点区域后，选择适当的设备标签并将设备数据与 CMMS 或其他预防性维护软件同步。

由于标签的快速磨损，在快速移动的设施中跟踪资产变得困难。因此，选择耐用的 CMMS 标签（例如由 Metalphoto® 阳极氧化铝制成的标签）至关重要。最耐用的 CMMS 标签将在您资产的整个生命周期内持续有效。 

在 Camcode 高度耐用的 Metalphoto 设备标签中，图像被密封在标签表面下方。这对阳光、水、盐、污垢、化学品、溶剂和极端温度（高达 650°F）形成了不可穿透的屏障。这些耐用的维护管理标签的外部使用寿命长达 20 年。

3.设置 TPM 进程

接下来，决定如何实施全面生产维护的八个支柱。创建内部流程基于：

• 5S 方法： 5S代表“排序、设置、闪耀、标准化和维持”。 5S 创建一个有组织的工作场所，提高效率并为其他 TPM 活动奠定基础。
• 根本原因分析： RCA 确定设备故障的根本原因。通过从源头采取纠正措施，您可以停止对短期修复的投资，并防止未来出现代价高昂的错误。
• 整体设备效率 (OEE) 衡量： OEE 是一种 TPM 指标，用于评估每台机器的有效性。衡量其可用性、性能和质量指标，以确定损失或浪费最多的区域或机器。如果您资源紧张或不确定从哪里开始，OEE 非常适合确定要优先考虑的领域。请查看下表，了解需要寻找的六大损失的摘要。 

损失 描述 设备故障 意外的设备故障和故障可能会导致生产停止并导致生产时间损失。这些故障需要维护来修复。 设置和调整 这包括由于设备转换、设置和调整以及校准而损失的时间，例如将设备从生产一种产品切换到另一种产品所需的时间。如果切换过程复杂或设备必须频繁切换，这些损失可能会很大。 空转和轻微停机 由于临时问题（例如设备堵塞、阻塞或细微调整）而导致的短暂停机。这些停工会暂时停止生产，但不需要大规模维修。 减少因设备低于最佳速度运行而造成的速度损失。这可能包括与设计运行速度相比周期缓慢和机器速度降低。 过程缺陷 由于生产出必须丢弃或返工的缺陷产品而造成的损失。这种情况通常是由于设备故障或设备设置不当造成的。 启动损失 启动和关闭过程中发生的损失。这可能包括预热期间产生的废物以及不稳定过程中发生的损失。

4。将设备恢复到原始状态

所有机械都需要清洁和维护，但最好从头开始进行全面的生产维护。彻底清洁和检查试点区域的所有设备，以识别和解决潜在问题。

解决磨损问题，更换磨损零件，并润滑所有运动部件。将此信息记录在您的计算机化维护管理系统 (CMMS) 中。

5。让所有员工参与

TPM 流程和技术很有帮助，但如果员工未能执行新流程，它们就无法为您的组织带来价值。为所有员工提供有关 TPM 原则和实践的全面培训。授权操作员负责基本维护任务，并让他们参与持续改进活动。

全面的生产维护还鼓励您的团队可能不习惯的更具协作性的工作方式，因此培训和文化建设至关重要。鼓励操作员、维护人员和管理人员之间的协作。创建跨职能团队来开展 TPM 项目并在定期会议中分享进展情况。

6。跟踪 KPI

关键绩效指标 (KPI) 描述 可用性 机器可供使用的时间百分比。 性能 提高机器性能和正常运行时间。 质量指标，例如优质产品率、一次合格率以及每百万次机会的缺陷数。 机器增强 跟踪机器增强和创新项目的数量。 操作员培训 监控操作员培训和成功，以确保 TPM 的有效实施。

衡量关键指标可以让您更清楚地了解 TPM 活动。毕竟，您无法控制或管理您无法衡量的内容。

每个组织都有不同的优先级，但这些指标充分说明了 TPM 的成功：

• 可用性 – 可用性是指在给定时间内机器或服务可供使用的时间百分比。我们的目标是实现 100% 可用性，但无论如何实施 TPM 都应该提高机器可用性。
• 性能 – TPM 还应提高机器性能和正常运行时间。由于操作员定期进行维护活动，机器更有可能在最佳条件下工作。
• 质量 – 机器的输出质量也应该通过TPM提高，但整个设施的输出必须提高，而不仅仅是单个机器的输出。例如，您可以监控优质产品率（生产出的优质产品占生产的总产品的百分比）、一次合格率（满足质量标准而不需要返工的产品的百分比）或每百万机会的缺陷数（缺陷数相对于缺陷发生机会数）。 
• 机器增强 – TPM 支持持续改进，因此监控机器增强功能可以告诉您团队大规模实施 TPM 的有效性。一定要跟踪增强功能的质量，而不仅仅是数字。同样，您还可以跟踪您工厂中的创新项目数量。 
• 操作员培训 – 有了TPM，维护的责任就落在了机器操作员身上。在这种新模式下，操作员需要更广泛的技能和知识。跟踪操作员培训和成功情况，以衡量机器操作员的知识。该指标可以告诉您培训计划的有效性，并可以帮助您确定额外培训的机会。

从被动到主动：TPM 优势

根据 TPM 原则，您可以通过改变组织运营人员的思维方式来实现您的设施目标。

有效 TPM 的关键是测量和跟踪合适的指标。 CMMS 的持久维护管理资产标签的有效资产跟踪在衡量 TPM 有效性和实施持续改进方面发挥着重要作用。

但在快速移动的设施中跟踪资产很困难，尤其是当您看到设备标签上有磨损时。耐用标签是一项明智的投资，因为它们可以帮助您准确地大规模跟踪资产。例如，Camcode 的 Rigid Metalphoto® 标签旨在承受最恶劣的室内和室外环境。这些标签由 Metalphoto® 光敏阳极氧化铝制成，具有出色的耐化学性、耐磨性、耐溶剂性、极冷、极热和紫外线性能，预计外部使用寿命超过 20 年。

Camcode 的 Teflon™ Coated Metalphoto® 条码标签也由阳极氧化铝制成，涂有不粘表面，可防止油漆、酸、强碱或其他化学物质。与我们的 Rigid Metalphoto® 标签一样，其预期外部使用寿命超过 20 年。除了 CMMS 标签之外，Camcode 还提供数据收集、数据验证和协调以及标签安装服务，以简化维护管理计划的实施。立即联系 Camcode，了解我们的耐用标签如何改进您设施的维护和运营流程。

常见问题