为什么早期成本削减会在产品开发中适得其反
老实说：当您开发新产品时，保持低成本的压力从第一天起就开始困扰您。投资者想要精益运营。团队需要快速执行。创始人希望表明“单位经济效益看起来不错”。在混乱中的某个地方，成本成为悬在每个人头上的巨大乌云。这通常是有人说：“嘿，也许我们应该尽早优化成本？”
这通常是您听到有人说“嘿，也许我们应该尽早优化成本？”的时刻。 好吧，不管这听起来多么明智，因为当然每个人都想省钱。但这里有一个转折点：早期的成本优化往往与它所承诺的完全相反。它非但没有让你的产品变得更便宜，反而默默地增加了未来的费用、延误、返工、低产量，有时甚至是彻底的重新设计。
这就是为什么了解什么是成本优化、成本降低策略如何实际发挥作用，特别是它们如何应用于现实世界的制造是如此重要。因为如果做得错误，成本优化会产生从原型设计到大规模制造的过程中不断出现的问题。
通过本文，我们将分解问题并了解为什么早期成本削减会适得其反、最常见的成本优化错误，以及像 Karkhana.io 这样的公司如何帮助团队更智能地构建产品，而不仅仅是更便宜。
答案很简单！早期的成本优化适得其反，主要是因为产品开发是分层进行的。您在每个阶段都会学到新的东西：设计、DFM、原型设计、测试、EVT、DVT、PVT，每个阶段都会揭示有关您产品的新真相。
当你过早地进入产品成本管理时，你基本上是在利用不完整的信息做出决策。而这种不完整的信息总会导致错误的选择。这是一切出错的最大原因：
- 您还不知道真正的成本驱动因素。比如，产品的用途、需要什么组件、性能预期是什么、装配的复杂程度、实际的公差是多少等等。因此，此时尝试在制造中进行成本管理就像在看到土地之前就试图决定房屋的价格一样。
- 您开始根据价格而不是性能做出决策。不管价格多么诱人，如果不能起到应有的作用，那还有什么意义呢？例如，廉价的连接器乍一看像是一个巨大的胜利。但如果该连接器的故障率增加 3% 怎么办？或者需要手动焊接而不是自动组装？或者可用性不一致？
- 早期成本优化将团队推向极端。因此，它要么导致过度设计，要么导致设计不足。两者都是代价高昂的错误，都会增加返工，而且都会延迟发布。
- 通常，供应商是根据成本而不是能力来选择的。但后来你发现他们无法处理严格的公差，他们的流程不稳定，他们每天无法扩展超过 50 个单位，而且他们的测试也不成熟。
- 您最终在错误的地方削减了成本。这是最危险的成本削减策略之一，其目标是错误的。他们会过早减少 PCB 层数、消除机械支撑、滑雪测试以节省时间、使用容差较差的更便宜的无源器件等，并且让我们告诉您，这些决定实际上会让您以后花费 10 倍以上！
早期产品开发中常见的成本优化错误
为了让这一点变得非常清楚，让我们来谈谈团队最熟悉和最痛苦的成本优化错误。每个错误都很常见，因此请确保您充分了解什么是成本优化，以避免出现以下错误：
大多数团队认为：
- 成本优化 =减少 BOM
- 降低成本 =找到更便宜的供应商
- 成本管理 =艰苦谈判
但制造业中真正的成本管理实际上更深层次。这是为了减少以下方面的低效率：
- 设计
- 采购
- 组装
- 质量
- 供应链
- 交货时间
- 返工周期
削减成本很容易，但优化却是明智的。
- 跳过 DFM 就像建造一座房子而不检查土壤是否能容纳它。如果忽略 DFM，那么过孔会变得太近，元件会被不必要地手工焊接，模板孔径会出错，取放会很困难，并且组装需要手动返工。
- 不了解真正的成本驱动因素也很常见。如果您问我们，真正的产品成本管理会提出以下问题：哪些部分影响产量？返工最多的原因是什么？哪些流程的设置成本最高？哪些材料会产生一致性问题？这种分析确实可以改变整个游戏！
- 早期的成本削减决策往往会瞄准错误的领域，例如减少 PCB 层数、未经测试而使用替代组件、跳过 EMI/ESD 检查等。这些捷径随后会导致 RMA 峰值、现场故障、安全问题、热性能不佳等。
- 最后但并非最不重要的一点是，这些早期的“廉价”原型很少能够规模化。如果您的组件或供应商选择无法扩展，那么交货时间将会激增，成本将会上升，质量将会下降，基本上，整个过程对您来说将变得非常不可预测！
另请阅读：IPC（进程间通信）标准在 PCB 组装中的重要性
如何避免这些陷阱？
想知道一些好消息吗？如果您以正确的方式处理成本问题，那么避免这些问题就很简单。这就是真正的产品成本管理的开始，不是削减，而是智能规划。
- 将成本优化推迟到正确的阶段
- 尽早并经常使用设计来实现可制造性
- 让您的制造合作伙伴（例如 Karkhana.io）尽早参与到流程中
- 明智地使用成本降低策略
- 与一体化而非分散的合作伙伴合作
最终想法
当我们读到本文的结尾时，我们可以告诉您的一件事是，早期成本优化似乎很诱人。每个人都想省钱、看起来高效并拥有良好的单位经济效益。但大多数人忘记了，真正的效率并非来自于早期削减；而是来自于早期削减。其实首先来自于对产品的深入理解/降低成本是短期的削减，但成本优化才是长期的策略。好吧，我们可以根据 Karkhana.io 的经验告诉您，长期战略总是会获胜。
如果您避免常见的成本优化错误，请尽早让您的制造合作伙伴参与进来，并将制造成本管理作为一个结构化、深思熟虑的流程来进行。
常见问题解答
1. 成本优化的四大支柱是什么？
这四大支柱是成本可见性、流程效率、技术优化和战略采购。它们共同帮助组织识别浪费、简化运营并做出更明智的支出决策。
2、降本、控本面临哪些挑战？
主要挑战包括支出可见性有限、流程变更受到阻碍、对生产力的影响以及在没有持续监控的情况下难以维持长期节省。
3. 成本优化和成本降低有什么区别？
降低成本的重点是快速削减开支，通常是在特定领域。成本优化是一种更广泛、持续的策略，可以平衡成本节约与性能，确保业务高效增长，而不仅仅是减少支出。
4. 数据分析如何帮助成本优化？
数据分析提供实时洞察、揭示支出模式、识别低效率并支持数据驱动的决策，从而更轻松地在不影响运营的情况下优化成本。
工业技术