Fusion 360 Machining Extension：通过智能刀具路径自动化加速生产

了解 Autodesk Fusion for Manufacturing 如何通过自动化刀具路径（利用陡峭和浅表面精加工以及智能孔识别）来简化 CAM，从而提高速度和安全性。

利用 Autodesk Fusion 提升您的设计和制造流程

Fusion for Manufacturing 通过检测复杂的表面几何形状和孔特征自动生成刀具路径。这些智能工具可减少 CAM 编程时间、提供自动避免碰撞功能，并支持跨团队的标准化工作流程，帮助制造商更精简、更高效地运营。

创业并不是一件简单的事。虽然好主意是基础，但持续的成功取决于高效的决策——从雇用熟练的机械师到管理客户关系和采购设备。借助 Fusion，CAD/CAM 软件的关键选择变得简单。这个由三部分组成的系列重点介绍了可节省时间、降低成本和提高盈利能力的关键 Fusion 工具。在这里，我们重点关注刀具路径自动化，展示陡峭和浅表面精加工以及孔识别如何让机器在无人值守的情况下精确运行。

致力于持续改进或“Kaizen”的制造商知道，收入增长和利润增长需要细致的规划和高效的执行。 Fusion 的自动化工具简化了这些流程，使团队能够专注于长期战略，而不是日常的苦差事。

Fusion for Manufacturing 中刀具路径自动化的主要优势

• 减少 CAM 编程时间 通过智能特征检测和批处理。
• 自动设计版本更新 当模型发生变化时向程序员发出警报，从而实现快速刀具路径重新生成。
• 跨团队的标准化流程 通过嵌入公司最佳实践的可配置模板。
• 批量孔加工 将相似的特征分组，应用一致的切割方法以提高效率。
• 自动避免碰撞 确保安全、无人值守的加工操作。
• 支持 3 轴和 5 轴机器 通过连续走刀获得卓越的表面光洁度。

什么是陡和浅？

陡峭和浅浅自动识别表面坡度角度并为每个区域应用最佳精加工策略。它使单一刀具路径能够加工复杂的自由形状几何形状（覆盖陡峭和浅的区域），同时保持严格的防撞并最大限度地提高 5 轴功能。

通过利用完整的 5 轴运动，Steep &Shallow 允许使用刚性的短行程工具来提供更精细的表面光洁度。其可配置模板支持公司范围内的标准化，连续走刀减少了对多个加工步骤的需求。

集成的设计制造环境进一步提高了效率：程序员收到设计变更的实时通知，从而能够立即重新生成刀具路径并消除昂贵的手动跟踪。

3 轴机器上的陡峭和浅滩

Steep &Shallow 与 3 轴和 5 轴机器完全兼容。当 5 轴运动可用时，操作员可以更好地访问复杂的几何形状，并可以使用更坚固的工具来获得卓越的表面质量。

什么是孔识别？

Fusion for Manufacturing 中的孔识别功能可根据倒角尺寸、螺纹尺寸、直径和深度等尺寸自动识别 3D 模型中的孔并对其进行分组。它应用预定义的加工模板（点钻、攻丝、螺纹加工和铰孔）来简化钻孔周期。

在汽车售后市场或工业配件等大批量领域，开发商经常面临数千个漏洞。孔识别无需手动选择每个特征，从而防止错误并节省人工时间。

支持的孔类型

孔识别可以通过倒角尺寸、螺纹尺寸、直径和深度来识别和批处理孔，支持点钻、攻丝、螺纹和铰孔的钻孔循环。

在陡峭和浅滩以及孔识别之间进行选择

将陡面和浅面精加工与自动孔识别相结合，使制造商能够标准化流程、缩短 CAM 时间并充满信心地进行加工。