Autodesk Fusion 助力 Yutaka 株式会社 5 轴 CAM 实现超精密加工

亚微米级超高精度零部件对半导体设备和航空航天部件至关重要。实现此类公差需同时 5 轴加工等先进技术，进而要求复杂软件和高技能操作员。位于爱媛县松山市的精密加工领军企业 Yutaka 株式会社，通过战略采用 Autodesk Fusion 迎接此挑战。

以 Autodesk Fusion 提升你的设计与制造流程

1977 年创立的 Yutaka 现拥 9 家工厂、160 余台生产设备，长期使用 CAM 软件受益。第二制造课处理复杂航空航天和半导体零件，依赖 5 轴加工中心执行从最优加工计划设计、夹具布局到完整 CAM 编程和现场测量的任务。

"CAM 让我们直接从 3D 数据生成 5 轴机床程序，" 第二制造课课长 永田胜敏 说。"结合 3D 测量工具和扫描仪，得益于 Fusion 多样刀路指令和仿真功能，我们现在能实现更高精度和质量保证。"

Autodesk Fusion 提供卓越易用性和增强 CAM 能力

5 轴加工解锁复杂曲面和倒扣——如涡轮叶片必需——但也带来编程复杂性、精度控制需求和操作员陡峭学习曲线。传统 CAM 方案常伴高昂许可费、不断上涨维护费和有限定制化，阻碍许多制造商。

"过往软件太贵，难以按需增购许可，" 永田指出。"维护费持续上涨，缺乏定制化令人沮丧。"

两年前 Yutaka 全面引入 Autodesk Fusion。借助制造扩展，公司扩展标准 4/5 轴能力，实现匹配传统 CAM 系统的先进制造功能。Fusion 云架构进一步精简工作流，工程师可直接从车间查看 3D 模型、刀路、仿真，消除编程室与机床间往返。

无需额外编辑：开箱即用 NC 数据大幅缩短时间

传统 CAM 需对各机床后处理 NC 数据并人工修改，过程繁琐。Fusion 提供开源后处理器库可按机床定制，大幅削减后处理错误、NC 修改和空运行验证时间。

MC2-1 课 武田航 分享："Fusion 让我们直接将输出 NC 数据输入机床立即开工。消除后处理编辑让整个工作流更高效，让年轻员工更早承担复杂任务。"

"至少缩短 20% 装夹时间，长程序约 30%，" 永田确认。

通过视频和论坛轻松学习

采用新软件耗时，但 Yutaka 发现 Fusion 学习曲线惊人平缓。全球 Fusion 用户社区提供丰富教程和论坛，工程师自主排查问题，无需等待内部或厂商支持。

一年前开始用 Fusion 的 田中唯 得益于海量在线视频和软件内工具提示快速精通。"从繁琐参数设置到直观刀路生成的转变具有变革性，" 她言。"曾需两小时编辑现只需几分钟直接输入机床。"

同时 5 轴加工消除手工精加工需求并缩短加工时间。通过最优刀具角度施工，公司坚持 100% 检验和 100% 产品保证。目前 90% CAM 操作在 Fusion 中进行。

Fusion 还增强协作。云端数据可跨工厂共享，促进知识交流、资深员工有效指导新员工。CAD/CAM 集成意味着设计变更自动更新加工程序，无需重绘草图。

接收 Fusion 设计合作伙伴的装配数据时，Yutaka 能即刻理解设计意图、提取所需零件、生成刀路——为客户节省时间精力。

航空航天叶片加工中，Fusion 在定义加工区域和刀具接触点的精度极具价值。CAD 到 CAM 无缝衔接确保生成刀路完全匹配程序员意图，强化 Yutaka 交付高质量复杂零部件的声誉。

Fusion 采用促进更好任务分配、想法分享和数据集中管理。针对特定角色的灵活许可管理，结合安全、版本兼容的数据存储，使 Fusion 成为寻求集中流程、跨团队共享洞察制造商的理想方案。