Autodesk Fusion 增强了 Yutaka Co. 超精密加工的 5 轴 CAM

超高精度元件（通常在亚微米范围内）对于半导体设备和航空航天零件至关重要。实现这样的公差需要先进的技术，例如同步 5 轴加工，而这又需要复杂的软件和高技能的操作员。 Yutaka Co., Ltd. 是爱媛县松山市的一家精密机械加工领先企业，该公司通过战略性采用 Autodesk Fusion 来应对这一挑战。

利用 Autodesk Fusion 提升您的设计和制造流程

Yutaka 成立于 1977 年，现已发展到在 9 个工厂运营 160 多台生产机器，所有这些都受益于该公司长期使用 CAM 软件。第二制造部负责处理复杂的航空航天和半导体零件，依靠五轴加工中心来执行从最佳加工计划设计和夹具布局到完整 CAM 编程和现场测量的任务。

“CAM 使我们能够直接从 3D 数据生成 5 轴机床程序，”部门经理 Katsutoshi Nagata 说道。 “借助 Fusion 提供的多样化刀具路径命令和模拟功能，与 3D 测量工具和扫描仪相结合，我们现在可以实现更高的精度和质量保证。”

利用 Autodesk Fusion 实现卓越的辅助功能和增强的 CAM 功能

虽然 5 轴加工可以解锁复杂的表面和底切（例如，对于涡轮机叶片至关重要），但它也带来了编程复杂性、精度控制要求以及操作员陡峭的学习曲线。传统的 CAM 解决方案往往需要高昂的许可成本、不断增加的维护费用以及有限的定制能力，给许多制造商带来了障碍。

“以前的软件非常昂贵，因此很难按需添加许可证，”Nagata 指出。 “维护成本不断上涨，缺乏定制化令人沮丧。”

为了应对这些挑战，Yutaka 在两年前完全集成了 Autodesk Fusion。通过利用 Manufacturing Extension，该公司扩展了其标准 4 轴和 5 轴功能，实现了与传统 CAM 系统同等的先进制造功能。 Fusion 基于云的架构进一步简化了工作流程，使工程师能够直接在车间检查 3D 模型、刀具路径和模拟，从而消除了编程室和机器之间的来回行程。

无需额外编辑：即用型 NC 数据可显着缩短时间

传统 CAM 需要对每台机器的 NC 数据进行后处理，并随后进行手动编辑，这是一个费力的过程。 Fusion 提供了一个开源后处理器库，可以针对每台机器进行定制，从而大大减少在后处理错误、NC 编辑和试运行验证上花费的时间。

MC2-1 部门的 Wataru Takeda 表示：“Fusion 使我们能够通过将输出 NC 数据直接输入机器来立即开始加工。消除后处理编辑使整个工作流程更加高效，并为年轻员工更快地承担复杂任务打开了大门。”

“我们已将设置时间缩短了至少 20%，对于较长的程序，则缩短了约 30%，”Nagata 证实。

通过视频和论坛轻松学习功能

采用新软件可能非常耗时，但 Yutaka 发现 Fusion 的学习曲线出奇地温和。全球 Fusion 用户社区提供了大量教程和论坛，使工程师能够自行解决问题，而无需等待内部或供应商支持。

Yui Tanaka 一年前开始使用 Fusion，她将自己的快速掌握归功于丰富的在线视频和软件内工具提示。 “从费力的参数设置到直观的刀具路径生成的转变是变革性的，”她说。 “以前需要两个小时编辑的内容现在只需几分钟即可直接输入机器。”

同步 5 轴加工消除了手动精加工的需要，并减少了加工时间。通过以最佳角度应用工具，公司恪守 100% 检验和 100% 产品保证的承诺。目前，90%的CAM操作都是在Fusion中进行的。

融合还增强了协作。存储在云中的数据可以在工厂之间共享，促进知识交流并使高级员工能够有效地指导新员工。 CAD 和 CAM 的集成意味着任何设计变更都会自动更新加工程序，无需重新绘制草图。

当从 Fusion 设计的合作伙伴处收到装配数据时，Yutaka 可以立即理解设计意图，仅提取所需的零件，并生成刀具路径，从而节省客户的时间和精力。

在航空航天叶片加工中，Fusion 在定义加工区域和刀具接触点方面的精度被证明是无价的。从 CAD 到 CAM 的无缝过渡确保生成的刀具路径完全符合程序员的意图，从而增强了 Yutaka 在提供高质量、复杂组件方面的声誉。

Fusion 的采用促进了更好的任务分配、想法共享和集中数据管理。针对特定角色量身定制的灵活许可证管理，与安全、版本兼容的数据存储相结合，使 Fusion 成为希望集中流程并跨团队分享见解的制造商的理想解决方案。