嵌件成型与包覆成型：选择最佳的多材料注射工艺
发布于2022年7月6日
最初于 2022 年 7 月 6 日在 fastradius.com 上发布
注塑成型仍然是快速、经济高效地生产大量相同塑料零件的行业标准。在这个保护伞中，两种专门的技术——嵌件成型和包覆成型——允许制造商将额外的材料或组件集成到单个零件中，从而无需后组装步骤并降低整体生产复杂性。
什么是嵌件成型？
嵌件成型将熔融塑料注入预先放置的嵌件（通常是金属）周围，形成坚固的集成部件。当零件需要硬质金属元件（例如销、刀片、螺母或工具柄）并且刀片可以单独采购或制造时，这种方法是理想的选择。通过将金属直接粘合到塑料上，嵌件成型无需单独组装，从而节省时间并减少潜在的故障点。
什么是包覆成型？
包覆成型也称为两次注射或多次注射成型，分两个阶段创建零件。首先，形成热塑性基材。然后，将第二种通常更软或更柔韧的材料注入到基材上、基材周围或基材内。其结果是一个具有不同材料区域的单一、有凝聚力的零件，例如刚体和柔顺的握把。包覆成型通常用于需要不同触觉或保护特性的物品，例如牙刷、医疗器械、一次性剃须刀、手机壳和电子外壳。
嵌件成型与包覆成型：主要区别
流程
嵌件成型在预先放置的嵌件周围使用单个注射周期。包覆成型需要两个不同的注射步骤，每个步骤都有自己的模具和注射。
周期时间
由于嵌件成型仅涉及一次熔融塑料注射，因此其循环时间通常比包覆成型的两次注射工艺更快。然而，对定制刀片的需求有时会抵消这一优势。
成本
这两种技术都减少了装配劳动力并提高了零件的完整性。由于需要两个单独的模具，包覆成型通常更昂贵，尤其是对于原型而言。当合适的金属嵌件易于获得时，嵌件成型可以更具成本效益。
应用程序
当您需要时使用包覆成型：
- 表面具有不同的电或热属性
- 增强减震或减振
- 多色或纹理塑料饰面
- 舒适、不粘的握把
- 嵌入式软密封件或缓冲垫
- 在成型过程中必须集成的金属部件
- 需要固体基材的电线、电子零件或电路板
- 避免二次模具复杂性的设计
- 螺纹嵌件或精密金属元件
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选择嵌件成型还是包覆成型取决于材料要求、零件功能和产量。这两种方法都消除了粘合剂和二次组装，但每种方法都具有与特定产品目标相一致的独特优势。
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