将增材制造从原型制造扩展到生产：战略指南
发布于2021年9月26日
虽然许多人仍然将增材制造 (AM) 视为一种快速原型设计工具，但航空航天、医疗保健、消费品等领域具有前瞻性思维的公司已经在设计、性能和成本标准一致时利用增材制造进行全面生产。
通过将增材制造视为一种生产技术，设计人员可以释放传统 CNC、聚氨酯铸造或注塑成型无法实现的几何形状和材料效率。在本文中，我们概述了如何：
- 确定是否存在将您的零件或产品转向生产级增材制造的强有力的业务案例。
- 应用增材制造设计 (DFAM) 原则来简化从原型到生产的过渡。
构建生产级增材制造的业务案例
当生产级增材制造能够通过以下方式提供有形价值时，改用生产级增材制造是有意义的：
- 轻量化 – 增材制造可将部件重量减轻高达 70%，相当于每年为航空航天部件节省约 3,000 美元的燃料。
- 低成本大规模定制 – 30% 的美国消费者寻求个性化产品，增材制造可实现按需、免工具定制，从而降低成本并缩短交货时间。
- 性能增强 – 增材制造允许复杂的几何形状和表面纹理，从而提高强度、刚度或功能，而无需重新加工费用（通常为 25,000 美元至 10 万美元）。
- 供应链效率 – 按需增材制造可以将供应链成本削减 50-90%，特别是对于大批量替换零件，从而消除仓储和报废风险。
- 加速迭代 – 通过在生产最终零件的同一台机器上进行原型设计，团队可以尽早验证流程和性能，从而将概念到最终设计的时间缩短高达 90%。
采用增材制造并不能消除成本（每个零件的定价可能高于传统方法），但接近于零的库存要求抵消了这些费用，通常可将总体生产成本降低 20-25%。
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