彻底改变汽车设计：增材制造的力量
发布于2021年8月26日
最初发布于 fastradius.com 2021 年 8 月 26 日
汽车领域正在迅速发展。全球制造商正在建立战略合作伙伴关系，以简化资产利用、加强供应链并转向经常性收入模式。因此，许多领导者正在将先进技术（尤其是增材制造）集成到他们的生产线中。
在汽车行业使用增材制造的好处
就在六年前，所有增材制造支出的 16.1% 分配给了汽车应用。 2021 年，该行业预计将采购价值 5.3 亿美元的 3D 打印材料，预计到 2029 年该市场收入可能达到 90 亿美元。这些数字突显了该行业采用 3D 打印来推动创新的速度。
1。加快原型设计
原型制作仍然是汽车设计的基石，使团队能够在批量生产之前验证适配性、性能和空气动力学。增材制造通过快速创建精确的、比例尺寸的模型来缩短这个周期。设计人员可以在打印之前进行虚拟迭代（调整几何形状和测试性能），从而大大减少所需的物理原型的数量。模具、夹具和固定装置的现场生产进一步加快了开发速度。
TE Connectivity 采用 Carbon Digital Light Synthesis™ 平台制造的电气连接器 2。简化供应链
复杂的供应链是汽车制造的一个标志，通常需要大量的外包和备件库存。增材制造允许在靠近最终装配线的地方生产部件，从而降低运输成本、缩短交货时间并减少浪费。按需打印小批量或停产零件，无需大型远程仓库并削减运营费用。
3。轻量化
减轻重量对于节能汽油车和电池驱动的电动汽车都至关重要。较重的车辆需要更大、更重的电池来满足续航里程目标，这反过来又增加了整体质量。使用晶格生成和拓扑优化工具，设计人员可以制造保留全部功能的复杂、轻质结构。这种方法不仅提高了燃油经济性，还提高了电动汽车的续航里程。
为安波福制造的福特超级卡车拖车牵引连接器 4。支持定制
增材制造擅长生产定制零件。无论是修复老式模型还是提供针对驾驶员的美观升级，3D 打印都可以提供独特的组件，而无需重新组装成本。根据特定车辆或客户喜好量身定制的定制装配工具，进一步提高生产质量和效率。
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如今，汽车制造商正在利用增材制造来降低成本、加速原型设计、简化供应链并制造轻质定制零件。随着硬件、过程自动化和材料的不断发展，大批量、大规模定制生产的潜力不断增长。
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