创建理想预防性维护计划的 4 个技巧

预防性维护 (PM) 是一种流行的维护管理形式，它依赖于计划的干预措施来维持高水平的设备性能。积极主动的维护方法有助于降低设备故障的可能性，同时让公司能够控制他们如何管理他们的计划。通过系统化的方法，可以制定有效的 PM 计划并提高管理资产的绩效。

在这篇文章中，我们将讨论创建理想的预防性维护计划的 4 个技巧。预防性维护的一个主要风险是，如果执行的工作量超过了维护性能真正需要的工作量，则可能会导致成本增加。这可能是一个难以确定的阈值，在制定预防性维护计划时需要专心和耐心。这篇博文中提出的建议可以帮助您利用经过验证的实践来为维护计划增加明确的价值。

1。创建完整的资产清单并标记您的资产

创建预防性维护计划时要完成的首要任务之一是编制完整的资产清单。资产清单是必不可少的，因为它将定义您的预防性维护计划的范围。维护一个有组织的资产清单最终会为您的 PM 计划创建结构，并允许您为每件设备创建自定义时间表。

执行资产审计是确认每项资产并将其添加到您的计算机化维护管理系统 (CMMS) 或企业资产管理 (EAM) 计划的好方法。进行审计时；确保每项资产都附有适当的条形码标签或资产标签也很有帮助。对于暴露在紫外线、化学品、磨损、溶剂或极端温度等恶劣环境条件下的资产，Metalphoto® 条码标签具有经受住这些条件的耐用性，并在资产的整个生命周期内保持可读性。实施带有条形码标签的资产库存和跟踪系统还可以让您的团队成员快速准确地扫描资产以进行识别并记录执行的维护工作，从而为每项资产创建完整的维护历史记录。

2。定义清晰的决策过程

良好的预防性维护计划应该能够就设备维修、升级和报废做出明确的决策。许多公司选择将其资产的子集标记为“高优先级”，并为其分配更多的维护工作和注意力。应评估每项资产以确定可在该资产的整个生命周期内维护的运营目标。可以根据目标利用率、性能阈值或其他可衡量的指标（例如一次通过良率）来制定此基准。

您的决策过程还应确定最适合每台设备的维护类型。在预防性、反应性和预测性之间进行选择可能具有挑战性，在某些情况下，几种方法的组合可能效果最好。在确定最佳前进路径时，您应该寻求审查成本、资源、时间和其他因素。制定定期维护计划审查流程是确认时间表和最大限度提高设备和资源效率的绝佳方式。

3。使用 PDCA 模型

计划、执行、检查、行动 (PDCA) 模型是一种流行的预防性维护工具，用于为使用设备创建明确的策略。这个首字母缩略词可以告知您的 PM 日程安排，并使制定有效的政策和程序变得更加容易。 PDCA模型定义为：

• 计划 .应根据所有可用信息（包括使用模式、过去的维护工作和设备检查）为每项资产创建 PM 计划。
• 做 .创建维护计划后，应按照书面规定进行操作，任何更新都应通过变更控制流程。这有助于确保数据的有效性，并有助于了解维护活动对性能的影响。
• 检查 .确定预防性维护计划有效性的最佳方法之一是不断审查资产故障指标。设备故障是潜在问题的明确指示，通常会导致 PM 改进，从而防止未来出现问题。
• 行动 .发现问题后，始终采取行动实施适当的解决方案。这包括对您的 PM 计划进行的潜在更改，以长期缓解已识别的风险。

4。根据制造商材料建立频率

预防性维护计划通过确定支持给定资产的各种维护任务的频率来发挥作用。在为特定资产创建详细时间表时，查看制造商的说明手册和支持文档会很有帮助。制造商将拥有这些产品的内部知识和多年经验，在制定您自己的预防性维护计划时，他们的建议是一个很好的起点。

制定理想的预防性维护计划需要来自多个不同领域的投入。正如我们在这篇文章中所讨论的，建立清晰的资产信息、电子系统、维护资源和管理评审技术可以对维护计划的成功产生积极影响。与许多维护方法一样，PM 计划成功的最重要因素是您的团队对持续改进的承诺以及随时改进计划的能力。